不銹鋼項目是泰山鋼鐵集團為進壹步轉變經濟發展方式，落實科學發展觀，深入推進專業化、品質化發展戰略，按照國家“控制總量、調整結構、淘汰落後”的產業政策建設的精品項目。項目壹期總投資60億元，設計年產量60萬噸。該項目是泰山鋼鐵集團與烏克蘭國家鈦研究設計院聯合研發的全球首條集群式不銹鋼精煉生產線。主要工藝設備包括600噸混鐵爐1、70噸脫磷轉爐1、70噸超高功率電弧爐2、70噸LF精煉爐1、70噸GOR精煉爐3和壹臺壹級板坯連鑄機65438+。整條生產線集成了當今世界不銹鋼冶煉的最新技術，采用“高爐鐵水-轉爐脫磷-電爐合金化- GOR精煉爐-LF精煉爐-板坯連鑄機-磨削精整-蓄熱式加熱爐加熱-粗軋-卷精整-卷曲”的壹貫工藝流程，具有“粗料精整、鐵水精整、鋼水精整、高溫精軋”的特點，全過程集約化。2008年7月，節鉻節鎳兩步法生產不銹鋼列入山東省重大產業技術裝備研發計劃項目，同年8月列入國家科技支撐計劃。
不銹鋼生產線投產以來，先後成功開發了200系列（201、J4、TS21、TS20）、300系列（304）、400系列（410、410S、420、430）等系列產品。該生產線可生產120鋼種的五大類不銹鋼板，以及高級合金、電工鋼、超深沖碳鋼等鋼種。熱軋產品規格為（2.0-12.7毫米）×（800-1600毫米），冷軋產品規格為（0.2-2.0毫米）。產品可廣泛應用於石油、化工、航空航天、汽車、船舶、醫藥、食品、水處理、家用電器等領域。自投產以來，以良好的成本優勢、規格優勢和地理優勢迅速占領江浙及華北地區不銹鋼市場，受到廣大用戶的歡迎和好評，填補了山東及周邊地區無高檔不銹鋼產品的空白，結束了國有不銹鋼企業壟斷國內市場的歷史。同時，進壹步提高太鋼技術裝備水平，增強自主創新能力和核心競爭力，對改變華東地區鋼鐵產業布局、提升萊蕪市在山東乃至全國的形象地位具有重要的戰略意義。