據了解，這款折疊屏手機是全球首款5G翻蓋折疊屏手機，而Razr 5G選用的柔性屏對組裝工藝要求特別高。
與市面上大多數常規的矩形柔性屏相比，為了突出設計的美感，Razr 5G特意采用了異形柔性屏，這意味著屏幕在貼合時需要100%的精準定位。因此，Razr 5G的每塊屏幕只有壹次組裝機會。如果屏幕組裝過程中出現任何偏差或歪斜，就會因為撞到邊框而分層，導致屏幕直接報廢。
面對高精度裝配需求，聯想武漢產業基地引入CCD視覺裝配技術，應用3D視覺提前識別零件表面特征，再通過大數據將識別結果與精準的後臺數據進行比對。最後，系統AI精確計算每個相鄰配件之間的距離，進行自動校準，然後進行最終的高精度結構擬合。
此外，每部Razr 5G的組裝難度超過兩部傳統手機，組裝零件總數是普通智能手機的1.5倍。復雜的組裝過程需要通過超過65，438+000道不同的工序才能完成，而傳統智能手機只需要50道左右的工序就可以完成整機的組裝。
除了零部件眾多、工藝復雜的特點外，組裝過程中零部件的相互牽制也給Rzar 5G的生產帶來了不小的挑戰。可以說，RAZAR5G每壹道工序的員工都堪稱“匠人”。
在可靠性方面，這款手機也經過了多次測試。據了解，在大部分組裝完成後，每臺Razr手機都會在生產中進行三次測試（正面、背面和usb），最大程度地模擬用戶的使用場景，消除零件緊固松動等問題，確保產品的可靠性以滿足交付質量。
對此，李俊向21世紀經濟報道記者確認，今年疫情期間正是摩拜Razr可折疊手機的測試階段。然而，此後匆匆忙忙，這款手機已在此時面世。
在Razr折疊機下線儀式上，聯想集團董事長兼CEO楊袁青指出，聯想武漢制造基地在疫情後壹直積極推動有序復工復產。
“從2月下旬的小規模復工，到3月28日1萬名員工到崗，再到4月初的滿產100%，我們用最短的時間實現了生產。我們還發揮聯想“光芯屏端網”產業集群龍頭企業的帶動作用，帶動產業鏈上下遊企業快速復工復產，推動武漢經濟復蘇。可以說，聯想速度就是武漢速度！”楊對說。
楊指出，在過去的幾年裏，聯想武漢基地壹直在尋求與武漢共同發展。武漢產業基地是聯想全球最大的智能終端生產基地，擁有近1.2萬名員工。建成以來，累計創造工業產值2400多億元，實現出口額265億美元，連續5年位居湖北省第壹。去年實現出口額近45億美元，占全省出口總值的12.3%，占武漢市出口總值的22.5%。
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