換句話說，熱灌裝後瓶內10%以上殘留氣體的溫度與農藥相同。壹段時間後，當農藥和內部氣體降至室內溫度時，由於液體汽車的熱脹冷縮和汽化，瓶子將處於負壓狀態。當負壓超過瓶壁的抗壓強度時，塑料瓶壁就會凹陷變形。
由於相溶解和失重而變形。
這種變形源於化合物的旋光性類似於混溶性的基本原理。當塑料包裝瓶材料的旋光度與乳油農藥的有機溶液的旋光度相似時，它們將彼此混溶。
隨著時間的變化，混相將進展為滲透。有機溶液會從塑料包裝瓶原材料的分子結構間隙中滲透和逸出。壹瓶100毫升的農藥，幾個小時後就會變成90毫升、80毫升，甚至更少。所以農藥瓶的外蓋是密封的，這樣漏水造成的失重肯定會造成負壓，最終導致水瓶座變形。
通常，當高密度聚乙烯瓶（PE）用於包裝脂肪族、或脂質和大環內酯、或芳香族有機溶劑時；當二甲基甲酰胺（DMF）包裝在PET瓶中時；當雙層共擠瓶的內層為丙烯酸乳液（EVOH）包裹的脂質和大環內酯的芳香族或有機溶劑時，會出現這種情況。
空氣氧化產生的負壓導致變形。農藥的化學成分很復雜。壹些特殊的有機溶劑、破乳劑或原料中的未知殘留物經常與留在瓶中的空氣中的O2發生反應，導致負壓和變形。
對於這種情況，我們做了幾次快速老化測試，從多方面進行了確認。例如，如果您將1.8%阿維菌素殺蟲劑放入塑料瓶中，關閉外蓋並在蓋上開壹個小孔以連接裝有壹些水的U形管。然後，每個人都將這瓶農藥和與之相連的U形管放入50±2℃的幹燥箱中熱儲存5天，同時每天記錄U形管的高寬比變化。
在溫度逐漸升高和未來壹段時間內，農藥瓶內的液體和氣體受熱變形，導致瓶內出現正壓。U形管與瓶子之間連通的液面低於與外界空氣連通的液面。眾所周知，由於時間的變化，液位的斜率逐漸變窄，甚至在30小時內。然後，與空氣連通液面逐漸小於與瓶子連通的液面，這表明瓶子中逐漸出現負壓。
當檢測的農藥在五天後脫下並恢復正常溫度時，測得的液位差計算為-12.9 Kpa的負壓值。這時候，瓶子裏的氧氣含量也從大約20%~21%減少到5%~7%。處理變形的幾種方法由於塑料瓶變形是壹種常見現象，塑料瓶制造商必須與農藥制造商攜手合作，共同討論並盡力處理這壹困難。擺脫熱灌裝導致變形的方式。
非常簡單直接，盡量在室溫下即可。為了實現這壹目標，農藥制造商在無法降低反應罐溫度時，應采用或增加循環系統傳輸管道或提升制冷設備來克服這壹問題。如果這種方法不能完成，農藥應該裝在塑料瓶中，冷卻到常溫後再次密封。
相溶解和失重引起變形的解決方案。關鍵方法是根據乳油農藥有機溶劑的不同，使用目的不同的塑料瓶來隔離實際效果材料，並在使用前通過相容性實驗進行多方面的確定。壹般來說，液體農藥的液體和顆粒變形較小，壹般材質的塑料瓶完全可以使用。
由於乳油中含有的有機溶劑為粘合劑，我國新實施的、自2006年3月1日起實施的《農藥乳油包裝》特別規定，應當使用玻璃瓶、高密度高壓聚乙烯氟化物瓶和具有等效電路的其他材料的瓶（袋）進行包裝。
應該說，PET瓶對乳油農藥中使用的壹些有機溶劑也有極好的阻隔作用。但由於PET容易消化吸收室內環境中的水分，導致農藥水分超標、溶解甚至失效的先天發育缺陷，在國際上被限制使用。
就隔離瓶的實際效果而言，玻璃瓶、鋁瓶、雙層共擠瓶（內層為聚酯或丙烯酸乳液）和氟化瓶都具有良好的主要性能。但是，相對來說，玻璃瓶由於其容易損壞和汙染環境的致命缺點而越來越少使用。鋁瓶更貴。就高性價比而言，雙層瓶不如氟化瓶；就功效而言，100mL及以下的雙層瓶優於氟化瓶，但規格越大，氟化瓶的競爭力越強。
由於雙層瓶內層使用的聚酯或丙烯酸乳液取決於農藥中有機溶劑的類型，而氟化瓶的內壁是聚丁二烯（四氟乙烯棒）等聚苯硫醚層，成分復雜，因此在使用這兩種隔離瓶時，需要做好設備的相容性實驗以確定實際隔離效果。
以上是我的詳細介紹。希望看完對妳有幫助。