鋼材保修中的rpc是什麽？

既然妳問的是鍍鋅板，那就不需要介紹用途了。不知道給妳壹個國標有用嗎？鍍鋅板新國家標準發布日期:2009年5月-15鍍鋅標準1前言。範圍2規範性引用文件3術語和定義4分類和代碼5尺寸、形狀、重量和允許偏差6訂貨內容7技術要求8試驗方法9檢驗規則10包裝、標誌和質量證書附錄A（規範性附錄）理論稱重中重量計算方法前言。本標準指ISO 3575: 1996“商業級、固定成型級和沖壓級連續熱浸鍍鋅碳鋼板”。緦O41996結構級連續熱浸鍍鋅碳板，DIN 10142: 2000連續熱浸鍍鋅結構鋼板和鋼帶技術條件，DIN 10147: 2000冷成型用低碳鋼連續熱浸鍍鋅鋼板和鋼帶供應技術條件，以及中國的具體情況。本標準取代GB/T2518—1998連續熱鍍鋅鋼板和鋼帶。與GB/T 2518-1998相比，本標準修改了以下主要技術內容:-增加了規範性引用文件、技術要求、買方提供的資料、檢驗、復驗、檢查和驗收等。——增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板的基材，擴大了產品的厚度範圍；——增加鍍鋅鋼板的化學成分含量；-增加結構級鍍鋅鋼板系列；——增加無鋅塗層的種類；——塗料分類，增加塗料重量；-改變表面質量等級的分類方法；——增加表面處理三項:封漆、磷化、不處理；——取消了鍍鋅鋼板杯突值的規定，增加了N和R值的規定。本標準的附錄A是本標準的附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。本標準起草單位:武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業信息標準研究院、黃石李珊塗裝工程技術有限公司..本標準主要起草人:楊、劉友仁、、鄭宏道、何、楊春富、張才富、蘇。本標準所替代的標準的先前版本為:——GB 2518——1981、GB2518——1988。鍍鋅薄鋼板和鋼帶的範圍1本標準規定了鍍鋅薄鋼板和鋼帶（以下簡稱薄鋼板和鋼帶）的定義、分類和代號、尺寸、形狀、重量和允許偏差、技術要求、實驗方法、檢驗規則、包裝、標誌和質量證明書。本標準適用於寬度不小於600毫米、標稱厚度為0.20毫米至5.0毫米的連續熱浸鍍鋅普通級、機械咬合級、沖壓級（03、04、05和06級）和結構級鋼板和鋼帶..2規範性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。對於註明日期的引用文件，所有隨後的修改（不包括勘誤表）或修訂均不適用於本標準。但是，鼓勵根據該標準達成協議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不註日期的參考文件，其最新版本適用於本標準。GB/T222-1984化學分析樣品取樣方法和成品允許片差GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228-2002，eqv ISO 6892:1998）GB/T232金屬材料彎曲試驗方法（GB/T232-65438）eqv ISO7438:1985）GB/T247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標誌和質量證明書的壹般規定GB/T708 熱軋鋼板和鋼帶重量及允許偏差GB/T1893鋼材熱浸鍍鋅層質量試驗方法（GB/T709）t 1839——1993，NEQ ISO 1460:1973）GB/t 2975鋼和鋼材機械性能試驗的取樣位置和樣品制備（GB/T2975——1998 Eqviso 10113:1991）GB/T 5028金屬薄板和帶材塑性應變和硬化指數（n值）試驗方法（GB/T5028——1999，Eqviso 10275:1993）GB/T 8170規則 3.2正常鍍鋅層spaglecoating鍍鋅層是鋅晶粒在正常凝固過程中自由生長而形成的具有明顯鋅花形態的塗層。3.3小鍍鋅在最小化鍍鋅層的凝固過程中，人為地限制鋅晶粒以形成盡可能小的鍍鋅層。3.4無鋅花無鋅塗層是通過調整電鍍液化的化學成分獲得的，它沒有視覺上可見的鍍鋅形貌和均勻的表面。3.5鋅鐵合金鍍層鋅鐵合金鍍層在鋼帶通過鍍鋅槽後進行熱處理，使整個鍍層形成鋅和鐵的合金層。這種塗層外觀呈深灰色，沒有金屬光澤，在暴力成型過程中容易粉化。它適用於除壹般清潔外無需進壹步處理即可直接塗漆的塗層。3.6鍍鋅鋼板兩面的不同塗層需要不同鋅層重量的塗層。3.7精整光整是壹種小變形冷軋工藝，用於以下壹個或多個目的。改善鍍鋅鋼板的表面外觀或適用於裝飾塗層；成品未加工時產生的滑移線（盧德斯線）或折痕現象暫時降至最低。4分類和代碼4.1性能等級的分類和代碼應符合表1的規定。表1性能分類和代碼等級性能等級代碼適用範圍壹般使用01機械咬合02鋅層重量代碼不得超過Z350沖壓03厚度範圍≥0.4mm鋅層重量不得超過Z275深沖壓04特殊鎮靜鋼深沖壓05非時效超深沖壓06結構220、250、280、320、350、400、440。表2基材的類型和代碼基材的類型和代碼H4.3冷軋卷和熱軋酸洗卷的塗層類型和重量的分類和代碼鍍鋅鋼板和鋼帶適用於以防腐為導向的應用，鍍鋅層在大氣中的保護效果與單位面積的鍍鋅層重量成正比。鋅層的重量應適合所需的使用壽命、板厚和成型要求。4.3.1雙面等厚鍍鋅層的分類和代號以及鍍層重量應符合表3的規定。經供需雙方同意，也可提供塗層重量未列在表3中的鋼板和鋼帶。表3鋅鍍層類型和鍍層重量的分類與代碼鋅鐵合金鍍層重量/（g/m2）（雙面）代碼鍍層重量/（g/㎡）（雙面）代碼（60）（z60）（40）（zf40）80（z80）100（z10協商4.3.2不同厚度的塗層可以根據表3中列出的塗層重量的壹半來表示上下表面的不同塗層重量，例如Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量的表面外觀可能不同於高鋅層重量的表面。4.4鋅層表面結構的分類和代碼見表4。由於應變測試銷，成品01~04級鋼板和鋼帶在加工前由有效的校平機校平，以避免滑移線。精整後的05或06級是非時效精整鋼板和鋼帶，可在6個月內避免滑移線。表4鋅層表面結構和精整表面的分類和代碼表面結構的代碼不僅是精整正常鋅花NNS小鋅花MMS無鋅花FFS鋅鐵合金ZFZFS4.5表面質量的分類和代碼如表5所示。表5表面質量的分類和代號普通表面FA、較高表面FB和較高表面FC4.6的表面處理的分類和代號如表6所示。表6表面處理符號分類與代碼鈍化C塗油O上漆L磷化P不處理U4.6.1鈍化鍍鋅層在潮濕溫度儲存和運輸條件下可減少鐵銹（白銹）的產生。然而，這種化學處理的耐腐蝕性是有限的，並且它阻礙了大多數塗層的粘附。這種處理壹般不用於鋅鐵合金鍍層。作為慣例，除了表面處理，其他類型的鍍鋅塗層由制造商鈍化。4.6.2塗油可以減少濕儲存和運輸條件下鋼板的腐蝕，對鈍化鋼板和鋼帶塗油將進壹步減少濕儲存條件下的腐蝕。油層應該能夠用不損壞鋅層的脫脂劑去除。4.6.3通過塗覆極薄的透明有機塗層膜，漆面密封可提供額外的防腐效果，尤其是耐指紋性。在成型過程中可以改善潤滑性，並且它可以用作後續塗層的粘合底層。4.6.4磷化通過磷化處理，除正常清洗外，各種塗層類型的鍍鋅鋼板無需進壹步處理即可塗裝。這種處理可以提高塗層的附著力和耐腐蝕性，並降低儲存和運輸過程中的腐蝕風險。磷化後，它可以與適當的潤滑劑壹起使用，以改善成型性。4.6.5不處理只有當訂貨方提出不處理的要求並對此負責時，按本標準供貨的鋼板和鋼帶才可以不進行鈍化、塗油、封漆或磷化等表面處理。5尺寸、形狀、重量及允許偏差5.1尺寸及允許偏差5.1.1以熱軋酸洗卷為基礎的鋼板和鋼帶的尺寸範圍應符合GB/T709的規定，以冷軋卷為基礎的尺寸範圍應符合GB/T708的規定。5.1.2允許厚度偏差5.1.2.1以熱軋酸洗卷為基礎的鋼板和鋼帶的允許厚度偏差應符合GB/T709的規定。5.1.2.2以冷軋卷為基準的允許厚度偏差應符合表7的規定。5.1.2.3測量鋼板和鋼帶厚度時，應包括塗層厚度。5.1.2.4厚度測量部分應為距離邊緣不小於25毫米的任何壹點。表7中厚度的允許偏差單位為毫米公稱寬度公稱厚度》0.25≤0.4》0.4≤0.6》0.6≤0.8》0.8≤1.0》1。0≤1。2》1。2≤1。2≤65438。0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1.1.12》1200≤1500 0.04 0。05 0。06 0。07 0。08 0。09 0。10 0 0。12 0。135.1.3寬度允許偏差基材寬度的允許偏差應符合表8的規定。5.1.4長度允許偏差所有基材長度的允許偏差應符合表9的規定。表8寬度允許偏差單位為毫米公稱寬度允許偏差A級精度B級精度600 ~ 1200+5+2》1200 ~ 1500+6+2》1500+7+3表9長度允許偏差單位為毫米公稱寬度（L）允許偏差A級。×L5.2形狀為5.1.1的不規則鋼板不應超過鋼板公稱寬度的1%。鋼板陰影長度，或測量鋼板對角線長度差的壹半。5.2.2鋼板和鋼帶的鐮刀彎應符合表10的規定。表10鐮刀彎允許偏差單位為毫米名稱鋼板最大測量長度0.3%×L實際長度（L）鋼帶的粗糙度525005.2.3鋼板的粗糙度應符合表11的規定。鋼板粗糙度是鋼板自由放置在平臺上時鋼板與平臺之間的最大距離。表11鋼板粗糙度允許偏差單位為毫米性能等級代號公稱厚度粗糙度允許偏差公稱寬度《1200≥1200-《1500≥150001-06220250《0。80320350《0.7101215≥0.7-《1.281013≥1註:465438。5.3合同中應註明成卷供應的鋼帶的內徑和外徑（最大值）。5.4鋼板重量可按實際重量或理論重量交貨。理論重量的計算方法見附錄A。鋼帶按實際重量交貨。6訂貨內容6.1訂貨合同或訂單應包括以下內容:a）產品名稱（板材或帶材）b）鋼基型；c）本產品的標準編號；性能水平；塗層的類型和重量；f）表面結構；g）表面處理（鈍化、塗油、封漆、磷化或不處理）；表面質量；I）規格和數量；尺寸精度。6.2如果訂購時未提及以下項目信息，本標準產品將按常規方法處理:a）鋼基產品:厚度≤3.0毫米的產品作為冷軋基板供應，厚度》3.0毫米的產品作為熱軋基板供應；b）表面處理:除合金塗層和表面精整外，還進行鈍化和塗油處理；c）表面結構:根據非完整性處理表面；d）尺寸精度:按A級精度供貨；e）包裝:根據供應商提供的包裝方法；6.3標記示例:標記順序:標記編號-性能連接-塗層類型-鍍鋅層重量-表面結構-表面處理-鋼基類型-規格和尺寸（1）鍍鋅鋼板，機械咬合等級，鍍鋅層重量為275克/平方米，正常鋅飾面，表面處理鈍化和塗油，表面質量FB級；規格為2.0mm×1200mm×2000mm的冷軋基板，標記為:GB/t 2518-02z 75-NS-Co-f B- 2.0×1200×2000（2）鍍鋅鋼帶，220結構等級。表面質量為FA級，規格為2.0mm×1200mm的熱軋基板標註如下:GB/t 2518-220 ZF 180-ZFS-U-FA-h 2.0×1200×C7技術要求7.65438。7.2化學成分鋼板和鋼帶的化學成分（熔化分析）應符合表12的規定。當用戶要求時，應提供分析結果。表12化學成分（熔化分析）性能等級%化學成分（質量分數）不大於cmnpsti 010 . 600 . 0350 . 035020 . 35438+020 . 600 . 035035636 . 020 . 450 . 020060 . 250 . 065438+註:2.06級鈦可以完全或部分被鈮取代，碳和氧完全固化。註3:350以上的磷含量不大於0.20%。7.3鋅層質量鋅層重量應符合表13的規定。表13鋅鍍層重量、鍍層類型、鍍層代碼、雙面三點檢測的最小平均值/（g/m2）單點檢測的最小值/（g/M2）雙面和單面鋅（Z60）（60）（51）（24）z 80806832 z 100100840 z 120201372 z 20020017080 z 2202018788 z 2502100 z 275275234110z 350350298140 z 4508。ZF 40）（40）（34）（124 ZF 80806832 ZF 1001008540 ZF 12012010248 ZF 15065438註2:由寬卷分割的鋼帶只能在單點進行檢查。7.4塗層的附著力塗層的附著力應根據表14中規定的直徑在180處進行鋅層的冷彎試驗。樣品彎曲邊緣5毫米以外不允許有鋅層脫落，但表面上不允許有暴露鋼基體的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）塗層中允許有裂紋、粗化和粉末。表14鋅層180冷彎試驗性能等級彎曲中心直徑（D）01 ~ 06220250280320、350板厚a/mm各種厚度《3.0≥3.0《3.0≥3.0電鍍Z275。ZF180及以下012a 12 a3 az 3501az 4502 a 6003 a 2a 47.5機械性能7.5.101~06級鋼板和鋼帶的機械性能應符合表15的規定。表1501~06級鋼板和帶鋼級鋅層的機械性能RPC . 2/（n/m㎡）RM/（n/m㎡）A80mm/% r90n 90鋼底座180冷彎直徑（d，橫向）板厚（a）不得小於《3mm≥3mm 1z——————1a2azf 2z——270 ~ 50020註2:拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值四舍五入為10N/m㎡。註3:當材料厚度（去除鍍鋅層後）≤0.7毫米時，表中所列的伸長率值減少2。註4:當材料厚度（去除鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中06級r90值減少0.2，n90值減少0.01。註5:當材料厚度（去除鍍鋅層後）大於》1.5毫米時，表中06級的r90值減少0.2。註:6: 04級也可提供n90和r90的值，其值由雙方協商確定。註7:熱軋基材的機械性能由供需雙方協商。由於應變時效（硬度隨著儲存時間的延長而增加，伸長率隨著儲存時間的延長而降低），表15中規定的機械性能具有表16中規定的各種性能等級的鋼板和鋼帶的適用時間段。為了減少這種影響，應使用05或06級鋼板和鋼帶。表16機械性能適用時間段級別010203040506適用時間段-8天1個月6個月6個月7.5.2結構級鋼板和鋼帶的機械性能應符合表17的規定。鋼底座的180冷彎試驗僅在用戶有特殊要求時進行。進行彎曲試驗時，樣品的彎曲處不允許出現裂紋和分層。表17結構級鋼板和鋼帶的機械性能等級RPC . 2/（N/m㎡）不小於Rm/（N/m㎡）不小於A80mm/%不小於180鋼底座的冷彎直徑（d，橫向）板厚（a）《3mm≥3mm 220220300201a2a 250330191a2a 2 a 2438註2:拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值（僅供參考）四舍五入為10N/m㎡。註3:當材料厚度（去除鍍鋅層後）≤0.7毫米時，表中所列的伸長率值減少2。7.6表面質量7.6.1鋼板和鋼帶的表面質量等級和特性見表18。表18表面質量等級和特征表面質量等級代號特征FA普通表面上允許有小腐蝕斑點、不均勻鋅斑點、輕微劃痕和壓痕、氣刀條紋和小鈍化斑點。可能有拉伸拉直痕跡和鋅流線。FB的較高表面上不得有腐蝕斑點，但允許有輕微的不完美表面，如拉伸和拉直痕跡、精整壓痕、劃痕、印痕、鋅圖案、鋅流圖案、輕微鈍化缺陷等。FC高級表面的上側不得對高質量油漆層的均勻外觀產生不利影響。另壹側的要求應不低於表面水平FB。7.6.2以熱軋酸洗卷為基礎的鋼板和鋼帶的表面質量僅為FA。7.6.3除非供應商和買方另有約定，否則只需檢查表面質量為FA或FB的鋼板和鋼帶的壹面。除非另有規定，鋼帶的外表面和鋼板的上表面都是檢驗表面。7.6.4鍍後未經修整的鋼板和鋼帶邊緣允許有微小的鋅層裂紋。7.6.5鋼板和鋼帶表面不得有分層、裂紋和對下道工序有害的缺陷。由於鋼帶在連續生產過程中難以發送和消除局部表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的8%。8試驗方法8.1鋼板和鋼帶外觀的目視檢查。8.2鋼板和鋼帶的尺寸和形狀應使用合適的測量工具和工具進行測量。8.3每批鋼材的檢驗項目、抽樣數量、抽樣方法和試驗方法應符合表19的規定。表19檢驗項目、抽樣方法和試驗方法檢驗項目抽樣數量抽樣方法試驗方法說明化學分析1（各爐罐編號）GB/T222GB/T4336鋼基拉力65438+GB/T 2795 GB/T 228除去鋅層後，試驗冷彎65438+GB/T 2795 GB/T 232將其除去。樣品寬度不小於50mmn，r值為1Gb/t 2795 GB/t 228 GB/t 5027 GB/t 5028除去鋅層後，鋅層的重量為1—GB/T1839，每個樣品面積為5438+0Gb/T2395GB。單位為mm 50132500軋制方向④④④1-鋼基彎曲試樣；2—塗層彎曲試樣；3—鋼基拉力測試樣品；4—鋅層重量測試樣品；圖1取樣位置圖9檢驗規則9.1鋼板和鋼帶應按批驗收，每批由不超過50t的相同性能、相同鋼基、相同塗層、相同表面結構和相同表面處理的鋼板和鋼帶組成。9.2 GB/T247或GB/T17505中規定的鋼板和鋼帶的復驗。9.2.2當產品到達用戶工廠並報告缺陷時，應單獨堆放並加以保護，以便供應商在收到通知後進行適當的調查。10包裝、標誌和質量證明書10.1鋼板和鋼帶的包裝應符合GB/T247的規定。10.2標誌和質量證書除GB/T247中規定的項目外，還應包括性能等級、鋼基類型、塗層類型、表面結構和表面處理方法。有國家標準號嗎？附錄A（規範性附錄）理論稱重的重量計算方法A.1公稱尺寸用於鋼板的理論稱重。A.2鋼板理論稱重的重量計算方法應符合表A.1和表A.2的規定..表A.2鍍鋅層代碼10012014018020275350450當量計算重量/（千克/㎡）0.1830.1970.500505566毫米0.020。0260。0280。0340。0540表A.2順序計算法計算的數字基板基本重量/（kg/（mm *㎡））7.85（厚度1mm，面積重量1㎡）-基板單位重量/（kg/㎡）基板基本重量（kg/（mm *㎡）x基板公稱厚度（mm）四舍五入至有效位數， 4位數鍍鋅後的單位重量/（kg/㎡）底板的單位重量（kg/㎡）+鋅層的計算重量（kg/㎡）四舍五入到有效數字:1鋼板的重量4位數鍍鋅後的單位重量/kg鍍鋅後的單位重量（kg * M-2）X面積（m2）四舍五入到有效數字:3位數65438的重量+0捆/65438的重量+0塊（kg）X相同尺寸的塊 註2:總重量也可由1塊（千克）X總塊數得出。