可視化管理已經成為日常生產管理中最為流行和廣泛使用的工具之壹。企業需要采用可視化管理，對車間生產進行實時監控、信息暢通、提高單臺設備利用率，減少瓶頸環節，減少停工待料，嚴格控制生產節拍，加強在制品監控、質量監控等過程監控。
可視化生產管理強調生產運作過程中各環節信息的可知與可視。更多的企業通過實施精益管理，減少浪費，降低生產成本，使得效益明顯提高。以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。Hightopo實現電網企業、電工裝備制造商、第三方服務機構互聯互通和信息***享，打造“透明工廠”，通過開放***享，推動金融服務快速便捷融入實體經濟，引領電工裝備產業升級，推動產業創新發展，提升電工裝備行業智能制造水平。
通過 SMT 產線現場所搜集的設備圖片、設備布局、廠房布局、廠區 CAD 等信息資料，將產線進行等比例建模，還原於三維場景中。印刷機、SPI 檢查機、貼片機、回流焊、 AOI 檢測設備等。AGV 小車、攝像頭、消防設備等位置及對應設備實時數據、運行狀態均可直觀的展示在三維場景之中。
生產分派可視化：管理以作業、訂單、批次、工作指令為形式的生產單元的流程。當工廠現場發生突發事件時，按順序分派信息，及時執行和修改作業。實現生產分派可視化能夠使派工過程可知可視，提高派工效率，派工信息及時顯示到生產現場，使操作者及時獲取任務信息，使管理者便於查看派工信息。
任務操作可視化：可視化在任務操作中的應用主要體現在操作者任務完成情況的反饋，實現車間內以及不同車間之間的信息***享。可應用?HT?觸摸屏進行人機交互、實現數據采集；應用安燈系統對超出可接受範圍的過程改變進行報警。
質量管理可視化：提供從制造采集的測量數據的實時分析，以保證正確的產品質量控制，並識別需要註意的問題。主要體現在質檢任務流程的可視，通過人機交互的觸摸屏采集質量項點數據，規範操作者的行為，使責任落到實處；通過質量看板對質量問題、分析結果的可視化，使管理者和操作者明確生產中的重要質量問題，為以後的生產行為提供參考作用。
曾與某工廠合作的透明工廠 MES (Manufacturing Execution System 制造企業生產過程執行管理系統)項目，登陸 CCTV2 的《正點財經節目》，智能供應鏈為企業降本增效，助力國網智慧供應鏈，為打造智能工廠樹立行業新高度。
具有車間看板功能的生產管理系統作為壹個連接計劃層與執行層的信息化分布式計算機網絡為基礎的協同辦公平臺，對車間生產進行實時監控，減少缺料浪費情況，提高車間生產效率發揮了積極促進作用。保證了車間生產信息的壹致性、準確性、全面性、及時性，提高了生產效率，改變了以往利用手工或者電子表格管理的方式，實現了流程管理模式。在節省人力物力的同時，減少了人為失誤，方便了管理層做出決策，做到了每壹筆數據都有據可查。