1.改造沖壓設備提高生產安全性和可靠性。目前，許多老式沖壓設備的控制系統和電氣控制系統存在許多不安全因素。如果我們繼續使用它們，我們應該進行技術改造。沖壓設備制造商應改進產品設計，以確保沖壓設備的安全性和可靠性。
2安裝防護裝置。由於生產批量小，在既不能自動化又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業中，必須安裝安全防護裝置，以防止因操作失誤造成的傷害事故。各種防護裝置都有各自不同的特點和使用範圍，使用不當還是會造成傷害事故。因此，有必要了解各種保護裝置的功能，以便正確使用，確保操作安全。
3.改革工藝、模具和運營模式，實現離模運營。對於批量生產，可以從工藝和模具的改革入手，實現機械化和自動化。如采用自動化、多工位沖壓機械設備、多工具打標和機械化送料及生產裝置、連續模、復合模等組合工藝措施。這些既保證了沖壓作業的安全性，又大大提高了生產效率。
沖壓件的使用壽命不僅取決於合理的模具結構、較高的制造精度、良好的熱處理效果、沖頭的正確選擇和沖壓件的安裝精度，還取決於模具的正確使用、維護和保養。應註意以下幾點:
(1)沖壓件安裝使用前，應嚴格檢查，清除汙垢，檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑良好。？
(2)沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時，應及時停機修磨，否則會使凹模刃口磨損程度迅速擴大，加速模具磨損，降低沖壓質量和模具壽命。？
(3)為保證沖壓件的使用壽命，模具的彈簧應定期更換，防止彈簧的疲勞損壞影響沖壓件的使用。？
沖壓件是通過壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，使其發生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造屬於塑性加工(或壓力加工)，統稱為鍛造。沖壓毛坯主要是熱軋和冷軋鋼板和鋼帶。金屬沖壓件主要是借助壓力機的壓力通過沖壓模具沖壓金屬或非金屬板材而形成的。主要有以下幾個特點。
(1)沖壓件是在低材料消耗的前提下沖壓制造的，重量輕，剛性好。塑性變形後，改善了金屬的內部結構，提高了沖壓件的強度。？
(2)在沖壓過程中，由於材料表面未被破壞，所以具有良好的表面質量和光滑美觀的外觀。這為表面噴漆、電鍍、磷化等表面處理提供了便利條件。與鑄鍛件相比，沖壓件薄、均勻、輕、強度大。沖壓可以生產出用其他方法難以制造的帶有加強筋、筋、波紋或翻邊的工件，以提高其剛性。由於采用精密模具，工件精度可達微米級，重復性高。