深圳華智英精益生產顧問經常強調現場觀察。根據我們的經驗，現場觀察有哪些小技巧？換句話說，如何評價壹個工廠在精益生產中的執行力？
這是壹個非常具體的問題。關於現場看什麽，怎麽看，我有壹些想法:
第壹，去現場之前先問問管理層，他們最大的挑戰是什麽？就像醫生看病，要先問病人怎麽了，才能對癥下藥。
第二，要從工廠最終端，也就是包裝發貨區開始。這是離客戶最近的壹個環節，在這裏妳可以了解到發貨區域是否按照客戶的需求按時發貨。物料管理員知道今天要運送什麽貨物嗎？這些貨物是按照裝運時間排列的嗎？還是要等卡車來了才開始找貨？如果這樣的話，會耽誤很多時間。
第三，從發貨區往回走，註意沿途的機器、材料、半成品或成品是否都在正確的位置，每個工位及其周圍的環境、走道是否整潔幹凈。這是5S。重點是不僅要保持現場的整潔，還要賦予員工管理周邊環境的責任，這也是對經營者的尊重。當然，壹個工廠不可能按照每個員工自己的想法來安排工序，但在提高生產效率的前提下，傾聽他們的意見，努力解決他們的需求，是建立團隊精神的良策。
第四，在觀察的路上，站在任何壹個地方閉眼半分鐘，然後睜開眼睛，看看周圍的操作人員是否在等待——是否在等待機器、材料或者前道工序的半成品。如果妳看到有人在等，走過去問他為什麽停下來。這也是前面提到的“鼓勵發現問題”。希望通過這樣壹系列的問答，找到問題的根源，這樣解決的辦法就會很容易出來。
第五，註意工廠有沒有直觀的信息板，讓員工知道當天的生產計劃是什麽，每個小時的進度如何，是什麽原因導致指標沒有完成。這些都是組長要掌握和填寫的信息。有了這個信息板，每個工位都可以清楚的了解當天的職責，管理層也很容易對生產線上遇到的問題壹目了然，以便立即解決。
第六，材料運輸是壹天壹次還是壹小時壹次？妳很容易從每個車站和過道積累的庫存中找到答案。如果貨物壹天送壹次，妳應該問物流經理為什麽不增加送貨頻率。有什麽困難？同時要觀察物料是直接送到操作者能拿到的地方，還是需要轉身彎腰才能找到零件？
第七，妳知道每個月每個站有沒有明確的改進目標嗎？這個目標體現在提高質量，提高人均生產率或者補充物資的頻率。如果沒有明確的指標，為什麽還要問？
第八，要註意生產線上不能給客戶增加價值的浪費，包括次品、返修、等待、不必要的搬運、操作人員不必要的走動、重復檢查等。當妳看到這些問題時，妳應該詢問負責的員工，要求他們在壹定時間內提出改進計劃。
以上是我現場觀察的壹些體會。熟能生巧。經常去工廠觀察就明白壹些竅門了。壹旦學會了觀察，精益執行的分數自然就來了。
深圳華智英企業管理精益生產顧問點評:對於精益生產，如果壹個公司沒有執行力，是很難推行的。如果要在壹個公司推行精益生產，首先要有公司高層的支持，以及他們對精益生產的理解。很重要的壹點就是要給推廣者權利，對所有不配合推行精益生產的人進行處罰，降職，解除勞動關系等等。只有這樣，我們才能進行精益生產。