合肥邁斯軟件
壹.車間設備的互連
利用現場總線、以太網、物聯網、分布式控制系統等信息技術，建立車間級工業互聯網，承擔與底層設備的網絡通信和自動數據采集功能，是工廠實現數字化車間的前提和基礎，也是MES系統與數字化設備之間信息溝通的橋梁。
實現工廠設備互聯的集中管理；
實現工廠設備的自動數據采集；
實現工廠設備維修周期的自動預警；
實現工廠設備利用率的分析和統計；
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二、生產過程和實時調度
生產設備運行狀態的實時監控、自動故障報警和診斷分析；
車間作業計劃自動生成，並可根據訂單實時調整；
車間作業指導書電子化，作業指導書可以壹鍵下發到所有工位；
生產任務指揮調度可視化，通過數字化監控平臺調度各種資源；
在制造過程中，物料投放，嚴格控制物料上線前的驗證機制；
生產過程中的數據收集，包括工作報告、完成情況、人員、質量和物料的數據；
生產流程的優化分析，通過大數據分析挖掘優化的工藝流程；
人員績效KPI的收集和統計，收集人員計件數、崗位產量和崗位出勤情況；
自動收集成品的離線數據，並通知質量檢查員和物流人員；
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3.物流的數字化
在生產過程中，采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術，實現對商品的定位、跟蹤和流向控制等功能。
實現生產過程中所需物資的定點定量配送，通過局域網技術平臺實現生產現場信息與物資管理部門的及時信息交換，跟蹤現場物資使用情況；
第四，產品質量可以追溯
通過現代物聯網技術和智能化/數字化設備，通過壹維條碼、二維條碼、RFID等方式賦予產品唯壹的ID識別號(碼)，實現基於壹物壹碼的產品識別。以單壹產品為中心，采集產品的原材料、生產工藝、生產設備、生產工藝、生產環境、倉儲物流等數據並實時報警異常數據，實現產品整體的可追溯性。當產品質量出現問題時，可以及時定位問題產品，準確召回。
動詞 （verb的縮寫）倉庫管理的數字化
基於條形碼、RFID和移動識別技術，實現多組織架構管理、多倉庫應用、分布式部署和集中管控。基於倉庫精益管理的設計原理，可以有效控制批量、快速入庫、調撥、虛倉、轉倉、庫存、追溯等操作，支持貨位點亮電子標簽，實現快速揀貨。與ERP/MES/TMS等系統的無縫銜接，以及自動化立體倉庫、物流分揀線、AGV牽引車等智能設備。
六、工廠數字化運營決策
邁斯工廠數字化決策中心是實現智能數據運營的核心單元，包括訂單、計劃、生產、質量、倉儲、物流等業務數據。這些業務數據集成到同壹個數據庫中進行數據分析、數據查詢和數據展示，為企業領導提供有利的決策依據，也是生產過程數據的實時監控中心。
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七。信息接口集成的應用
數字化車間的建設不僅是生產技術的創新，也是壹個或多個軟件系統的實現。數字化車間的總體部署涉及自動化系統、網絡化、數字化、可視化和工廠整體信息系統的集成，多個信息系統的數據庫資源與數字化車間的核心MES系統共享。這包括系統自動化控制系統、ERP企業資源計劃系統、CRM客戶管理系統、SRM供應商管理系統、PLM產品數據管理系統、CAPP工藝設計系統、WMS倉庫管理系統等等，以構建高效的工廠管理。
八、建設數字化車間的目的
目前，從全球制造業發展形勢來看，中國要想真正實現中國智造的顛覆，必須打破傳統的改革思路，在政府的大力推動和支持下，定制中國制造2025的偉大目標。目前正在逐步推進互聯網+、信息化與工業化深度融合、數字化工廠等戰略部署，最終實現真正的智能制造工業4.0，讓今天的制造大國再次成為制造強國。