Mes系統模塊包括車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與調度管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監控管理和統計分析。
1，MES系統車間資源管理
車間資源是車間制造生產和MES系統運行的基礎。車間資源管理主要是對車間人員、設備、工裝、物料、工時等進行管理，保證生產正常進行，並提供資源使用的歷史記錄和實時狀態信息。
2.MES系統的庫存管理
倉庫管理用於管理車間中所有存儲的物料。車間物料包括自制件、外購件、外購件、刀具、工裝、周轉原材料。其功能包括:通過庫存管理查詢倉庫存儲的物料，查詢當前庫存情況和歷史記錄；提供庫存盤點和倉庫分配功能，並在原材料、工具和工裝庫存不足時設置報警；為倉庫零件提供倉儲操作，包括工具/工裝的借用、歸還、維修和報廢。
3、MES系統生產過程管理
生產過程管理實現生產過程的閉環可視化控制，以減少等待時間、庫存和生產過剩的浪費。在生產過程中，利用條形碼、觸摸屏和機床數據采集，實時跟蹤計劃生產進度。
生產過程管理的目的是控制生產，實施和執行生產調度，跟蹤車間內工作和工件的狀態，對於目前無法加工的工序可以進行外包加工。可以實現流程調度、流程外協調和對齊等管理功能，並可以通過看板實時顯示車間現場信息和任務進度信息。
4、MES系統生產任務管理
生產任務管理包括生產任務接收和管理、任務進度顯示和任務查詢。提供所有項目信息，查詢指定項目，展示項目的整個生產周期和完成情況。提供生產進度顯示，按日、周、月顯示今天、本周、本月的任務，按顏色劃分任務階段，跟蹤項目任務。
5、MES系統車間計劃與調度管理
生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員的調度效率和生產計劃的準確性是優化生產過程和提高生產管理水平的重要手段。
車間接收主生產計劃，根據當前的生產情況(產能、生產準備和進行中的任務等)制定合理的生產加工計劃。)、生產準備條件(圖紙、工裝、材料等)。)，以及項目的優先級別和計劃完成時間，並監控生產進度和實施狀態。
高級調度工具(APS系統)結合車間資源的實時負荷和現有計劃的執行進度，在產能平衡後形成優化的詳細調度計劃。它充分考慮了每臺設備的處理能力，並根據現場實際情況隨時調整。自動排班完成後，進行計劃評估和人工調整。在小批量、多品種、多工序的生產環境中，使用先進的調度工具可以快速處理緊急插排的復雜情況。
6.MES系統中的物料跟蹤管理
通過條形碼技術管理和跟蹤生產過程中的物流。在生產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態，監控物料流轉過程，確保車間生產過程中物料的快速高效流轉，並可隨時查詢。
7、MES系統質量過程管理
制造過程中的過程檢驗和產品質量管理可以實現過程檢驗和產品質量過程的可追溯性，嚴格控制不合格產品和整改過程。其功能包括:實現生產過程中關鍵要素的全面記錄和完整的質量溯源，準確統計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。根據產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護。
8、MES系統生產監控管理
生產監控可以從生產進度、設備運行等多個維度對生產過程進行監控，管理車間內的報警信息，包括設備故障、人員缺勤、質量等原因的報警信息，及時發現問題、上報問題並進行處理，從而保證生產過程的順利進行和控制。結合分布式數控DNC系統和MDC系統，進行設備聯網和數據采集。實現設備監控，提高瓶頸設備利用率。
9.MES系統的統計分析
可以對生產過程中產生的數據進行統計查詢，分析後形成報告，為後續工作提供參考數據和決策支持。生產過程中有豐富的數據，系統根據需要定制不同的統計查詢功能，包括:產品加工進度查詢；車間在制品查詢；車間和工作站任務查詢；成套的產品匹配查詢；質量統計分析；車間產能(人力、設備)利用率分析；廢品率/次品率等統計分析。