從分子結構上看，在飽和聚酯的分子直鏈上引入苯基會提高其熔點、拉伸強度和耐熱性，烷基和醚鍵的引入會提高其熔體粘度、柔韌性和柔韌性。然而，這種分子結構也具有高結晶度和差的潤濕性和結合強度。所以合成時通常需要加入壹些其他的酸或醇來代替原有的壹些單體，使其發生無規聚合，從而破壞高結晶度，提高潤濕性和粘接強度。目前常添加1，4-丁二醇。通過改變組分比例，可以得到不同分子量和軟化點的聚酯樹脂(見表9)。
表9不同軟化點聚酯樹脂的典型配方(摩爾比)
成分
低軟化點
中等軟化點
高軟化點
對苯二甲酸二甲酯
0.3
0.45
0.8
間苯二甲酸
0.6
0.45
0.1
癸二酸
0.1
0.1
0.1
1，4-琥珀酸
2.0
2.0
2.0
軟化點(℃)
80-90
115-125
185-195
施工熔化溫度(℃)
90-100
125-135
195-205
聚酯熱熔膠的基質和其他添加劑的比例壹般不是很嚴格。添加劑的加入主要是為了提高聚酯樹脂的熔體粘度。常用的稀釋劑是低聚苯乙烯樹脂和石油樹脂，增粘劑是二甲苯樹脂和酚醛樹脂，填料是滑石粉和碳酸鈣。有時為了適應不同的工況，需要加入玻璃纖維、碳纖維等增強材料，溴代芳香化合物、磷化合物等阻燃劑，二苯甲酮化合物等紫外線吸收劑。
聚酯樹脂中常加入PS樹脂、石油樹脂等稀釋劑，增粘劑有二甲苯樹脂、酚醛樹脂等，填料有滑石粉、CACO3等。
熱熔膠是壹種塑料粘合劑，在壹定溫度範圍內，其物理狀態隨溫度的變化而變化，但其化學特性保持不變。無毒無味，屬於環保化工產品。
熱熔膠粘接是用熱熔機通過加熱使熱熔膠熔化。熔化的粘合劑變成液體，通過熱熔機的喉管和噴槍送到被粘物體的表面。熱熔膠冷卻後，粘合完成。
為了充分發揮熱熔膠在噴塗中的優勢，需要使用高質量的熱熔膠和相應的質量性能可靠的熱熔膠機與之匹配。
在熱熔膠設備方面，選擇熱熔膠機要綜合考慮成本和效率。根據速度要求，利用生產場地、布局適當的熱熔膠設備、喉口、噴嘴及配套輔助設備，實現自動或半自動噴膠，進而發揮熱熔膠的優勢，達到最大效果和經濟效益。這方面可以咨詢專業的熱熔膠機廠家。壹般來說，采用自動或半自動噴膠方式，相對於人工方式，熱熔膠在封箱中的速度和成本優勢得到了極大的發揮。