隨著循環經濟和可持續發展理念的深入，在熱電聯產和大型火電廠的脫硫過程中，脫硫副產物的清潔排放和回收利用已被提上日程。實踐證明，隨著工藝水平的進步，脫硫工藝的應用不僅凈化了排放物，而且使其副產品得到越來越廣泛的利用。
那麽，燃煤電廠如何選擇脫硫系統呢？燃煤電廠選擇脫硫系統考慮的主要因素有:脫硫率、鈣硫比、吸收劑利用率、吸收劑的可用性和可處理性、脫硫副產物的處置和可用性對鍋爐和煙氣處理系統的影響、對機組運行的影響、對周圍環境的影響、占地的復雜程度、用電工藝的成熟程度、總投資和運行費用可根據生產中脫硫工藝的不同部分采用:燃前脫硫，如洗煤脫硫；燃燒脫硫，如潔凈煤燃燒、循環流化床鍋爐、爐內噴鈣；燃燒後脫硫，如煙氣脫硫。燃燒後煙氣脫硫是目前世界上控制SO2汙染的主要手段。目前各國研究的煙氣脫硫方法很多，已經超過100種，有的已經進行了中間階段的試驗，有的還處於實驗室研究階段，真正能應用於工業生產的只有十幾種。火電廠鍋爐煙氣脫硫方式的選擇主要取決於鍋爐容量、燃料成分、脫硫劑的供應條件、相應的地理條件、副產品的利用等因素。根據脫硫過程的反應狀態，目前應用的煙氣脫硫方法大致可分為三類:幹法、半幹法和濕法。推薦適用產品:DC14系列和DC21系列。實際應用案例:長春水務集團、沈陽水務集團等。背景:目前，國內外城市汙水處理廠大多采用壹級處理和二級處理。壹級處理采用物理方法，主要通過格柵攔截、沈澱等手段去除汙水中的大懸浮物和沙粒。這種處理工藝國內外都比較成熟，差別不大。
二級處理采用生化方法，主要通過微生物的生命運動等手段，去除汙水中懸浮、溶解的有機物和氮、磷等營養物質。目前，這種處理過程有多種方法。綜上所述，代表工藝主要有傳統活性汙泥法、氧化溝、A/O或A2/O工藝、SPR、SBR、CCAS工藝。目前，這些代表性工藝在國內外都有實際應用。-泡沫形成的條件:
溶液:水、有機物和混合物。
起泡劑:表面活性劑、增稠劑、漂浮物。
外力幹預(氣體分散在液體中)
混合
抽吸
液體流動
反應產生氣體。
液體蒸發成氣相
-泡沫形成過程和形態:
泡沫的產生是壹個被非常稀薄的液體包圍的氣腔，液體變成了氣泡。這樣大量的氣泡聚集起來，變成巨大的氣泡，分散在液體中。
基本上有兩種類型的泡沫:多面體和球體。
-泡沫的煩惱:
溢出容器
生產能力的損失
降低設備效率
增加工作難度
容易造成產品檔次下降。
為什麽選擇有機矽消泡劑？
-有機矽消泡劑在綜合使用成本和環境友好性方面優勢明顯，能快速高效地去除泡沫，且不增加系統排放的COD值。除了壹些特殊的應用條件(如塗裝工藝)，有機矽中消泡劑的應用非常廣泛。有機矽類非有機矽類用量在10-100 ppm以上。它不溶於大多數體系，溶於大多數體系。優點:極溫穩定性/耐酸堿性/良好的破泡性能/良好的分散性/不增加系統COD值，無油汙。