壹、操作人員必須熟悉空壓機的結構、性能、工作原理、操作程序和註意事項。
二、操作人員必須經過技術培訓和安全培訓，經考試合格後，持證上崗，不得無證操作。
3.出發前檢查:1。檢查油氣分離器中潤滑油的容量。正常運行後，油位表中的油位最好在上限和下限的中間以上。2.檢查供氣管線是否暢通，所有螺栓和接頭是否緊固。3.檢查低壓配電櫃上各種儀表指示是否正確，電氣線路是否完好，接地線是否符合標準。4.試運轉時，從進氣口加入約0.5升潤滑油，用手轉動幾圈或點動幾下，防止壓縮機啟動時失油燃燒。特別註意不要讓異物掉入機體內，以免損壞壓縮機。5、啟動前，應打開壓縮機排氣閥，關閉手動排水閥，操作人員應處於安全位置。
四、操作程序:
1.開車前的準備工作:檢查油氣分離器內的油位，微開油氣分離器下方的放油閥，排除其中可能存在的冷凝水，確認無冷凝水後擰緊此閥，打開壓縮機供氣閥。
2.開機:打開電源開關，接通電源，觀察操作面板有無異常顯示，相序是否正確。如有異常顯示，應立即切斷電源，待故障處理後方可投入使用。機器有反相保護，嚴禁電機反轉。
3.啟動:按下控制面板上的“ON”鍵，壓縮機將按照設定的模式開始運行。此時要觀察顯示面板上的各種參數是否正常(壓力不大於0.85MPa，排氣溫度不大於105℃)，有無異響，有無漏油現象。如果是這樣，我們必須立即停止機器進行檢查。開機時先啟動主機，大約1分鐘後再啟動從機。
4.停止:按下控制面板上的“OFF”按鈕，壓縮機開始排氣壹段時間後停止。不會馬上停止是正常的。停止時，先停止從機，再停止主機。
5.如果空氣壓縮機有任何特殊異常，您可以按下緊急停止按鈕。如果需要再次重啟，需要2分鐘。
6.嚴禁帶負荷啟動空壓機，否則會因啟動電流過大而損壞電器元件。
7.當空壓機不使用時，切斷電源，關閉壓縮機供氣口的閥門。排出冷卻器、油水分離器、排氣管和氣囊中的積水。8.停機維修時，電源櫃的斷路器必須打開、掛牌並接地。
動詞 （verb的縮寫）操作中的檢查和註意事項:
1，檢查各種電氣儀表指示是否正常。
2.傾聽機器各部分工作聲音的變化。
3.檢查每個部件的溫度是否超過規定值。
4、檢查潤滑油油位是否正常，運轉中嚴禁觸摸轉動部件。
5.更換油氣分離器時，註意靜電放電，將內金屬網與油桶外殼連接，防止靜電積聚引起爆炸。同時要防止不幹凈的物品掉入油桶，以免影響壓縮機的運行。
6.當壓縮機空載運行超過設定時間時，它將自動停止。此時，絕對不允許進行檢查或維護工作，因為壓縮機隨時會恢復運行。對於帶有獨立風扇的裝置，風扇的停止運行是自動控制的。切勿觸摸風扇，以免造成人身傷害。進行機械檢查時，必須先切斷電源。