第1章掌握豐田改進活動的意識
1.1豐田公司的發展
1.2豐田公司的四種改進意識
1.3豐田生產系統的變化
1.4豐田的改進方向
第2章:了解豐田的改進活動。
2.1采用JIT生產標準。
2.2理解和實施自動化
2.3了解豐田看板管理
2.4了解豐田可視化管理
第三章現場抓七廢
3.1廢物的定義
3.2浪費的區別
3.3廢物發生結構
3.4現場的七種浪費
3.5浪費的原因及對策
第4章:消除浪費的五個步驟
4.1看現場
4.2發現浪費
4.3實踐優秀的想法
4.4選擇最有效的方法
4.5反思消除浪費的結果
4.6改善浪費的基本思路
第二部分介紹適馬的六項活動
第五章六適馬的發展
5.1.6西格瑪導入背景
5.2 6 sigma的引入和推廣
5.3 6 sigma的特點和成就
5.4從業務創新的角度定義6 sigma
第六章六個適馬的引進和建設
6.1未能引入6 sigma。
6.2實施六適馬的成功因素
6.3 6 sigma推進系統的構建
6.4使用6 sigma路線圖工具
第三部分六適馬的推廣實踐
第七章精益生產與六適馬的結合
7.1精益生產的意義
7.2精益生產模式系統
7.3精益生產與六適馬的關系
第8章精益6 sigma工具
8.1流程周期效率
8.2價值流圖
8.3準交叉率
8.4差異範圍
8.5多功能地圖
8.6柔性生產線
8.7卡諾模型
8.8基本的IE改進
8.9生產線平衡
8.10在線質量管理
8.11統計過程控制
8.12工作分解結構
8.13實驗設計技術
8.14防呆技術
8.15關鍵質量特性分析
第9章精益6 sigma推廣流程
9.1選定項目階段
9.2掌握當前狀態
9.3勾畫理想狀態
9.4最後實施階段
第10章精益六適馬案例研究
10.1 M企業6 sigma實施環境及制造部門實施案例
10.2 S企業6 sigma實施環境及非制造業實施案例
10.3精益六適馬案例研究結論