TPM管理，即“全員生產維護”，起源於20世紀70年代的日本，是壹種全員參與的生產維護方式，其要點是“生產維護”和“全員參與”。通過建立全系統員工參與的生產和維護活動，可以優化設備性能。MBA、EMBA等現代管理教育都引入了TPM管理方法。
TPM是Total Productive Maintenance首字母的縮寫，意為“全員參與的生產保全”，也譯為“全面維護”，即通過員工素質和設備效率的提高，從根本上改善企業體質。
二、TPM管理的由來:
TPM起源於全面質量管理(TQM)。全面質量管理是愛德華·戴明博士對日本工業影響的直接結果。第二次世界大戰後不久，戴明博士去了日本開始他的工作。作為壹名統計學家，他最初負責教日本人如何在他們的制造業中使用統計分析。然後如何利用數據結果在制造過程中控制產品質量。最初的統計過程及其產生的質量控制原理很快受到日本職業道德的影響，形成了壹種具有日本特色的工業生存方式，這種新的制造理念最終形成了人們熟知的TQM。
第三，TPM的效果:
企業實施TPM管理後，在以下幾個方面會有不同程度的提高，如:
1，有形效果:
①提高設備的綜合效率；
②提高員工的生產率；
③提高產品質量；
④提高生產現場的整潔度和亮度；
⑤減少生產過程中的各種損失。
2、無形效果:
①企業形象:亮麗的場景打動了客戶，間接帶來了訂單和好評；
(2)企業員工管理和維護節約的創新意識(讓員工掌握設備管理的基本知識，有信心獨立管理設備)；
(3)企業內上下級的內部信息能夠順暢溝通(形成良好的企業凝聚力)；
(4)提高企業在生產中抵禦風險的能力，提高管理有效性；
⑤滿足員工的成就感和滿足感，讓員工有歸屬感，達到企業和員工雙贏的效果；
⑥壹個好的網站能夠得到客戶的認可，從而提升企業的整體形象。