高速車床用電機:
1，直線電機
從高速加工中心不斷創新的過程可以看出，充分利用當今技術領域的最新成果，特別是驅動技術和控制技術的最新成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態特性和加工精度的關鍵。
由直線電機驅動的機床可以顯著提高生產率。比如加工電火花用電極，加工時間比傳統高速銑床減少50%。
直線電機可以顯著改善高速機床的動態性能。因為模具大部分都是三維曲面，刀具在加工曲面時，刀具軸要不斷的制動和加速。只有通過較高的軸加速度，才能以較高的軌跡速度在較短的軌跡路徑上以恒定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓。如果表面輪廓的曲率半徑較小且進給速度較高，則所需的軸加速度較高。所以機床的軸向加速度很大程度上影響了模具的加工精度和刀具的耐用度。
2.力矩馬達
在高速車床上，轉臺的擺動和撥叉軸頭的擺動和旋轉已經廣泛地由力矩電機實現。力矩電機是壹種同步電機，其轉子直接固定在被驅動的部件上，因此沒有機械傳動元件。它是壹種像直線電機壹樣的直接驅動裝置。力矩電機可實現的角加速度比傳統蝸輪傳動高6倍，擺動叉軸頭時加速度可達3g。由於力矩電機可以達到極高的靜動載剛度，提高了轉軸和擺軸的定位精度和重復精度。
需要提到的是，直驅式直線軸和直驅式旋轉軸的組合，使得機床的所有運動軸都具有很高的動態性能和調節特性，從而為高速、高精度、高表面質量地加工模具自由曲面提供了最佳條件。
高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質量等優點，越來越廣泛地應用於模具制造等領域。高速機床需要新型數控系統、高速電主軸和高速伺服進給驅動，以及機床結構的優化和輕量化。高速加工不僅是設備本身，更是機床、刀具、刀柄、夾具、數控編程技術和人員素質的綜合。高速的最終目的是高效率，機床只是實現高效率的關鍵之壹，而不是全部，生產效率和效益都在“刀口”上。