1，P-Q分析確定生產的品種和規格；
2.產品系列分析；
3、流程分析，確定生產訂單；
4.規劃生產線的作業品種，確定節拍；
5.估算每道工序的工作時間；
6、重新設置手術區域和位置(多考慮場地面積)；7.設置節拍管理；
8.設定“董黯”；
9、做生產線員工能力測試，並再次評估工作時間；
10，線平衡，作業組合；
11，設置標準庫存；
12，然後我就是TWI的紀了。
工廠布局咨詢公司的方法二
1，了解產品，產品工藝流程圖，車間布局；
2.繪制生產系統圖；
3、工藝改進、設備改進，條件成熟建壹條生產線(單元流程或壹種流程模式)；
4.以車間為單位搭建店鋪、集裝箱、物流車、物流通道；
5.根據改進情況繪制改進後的車間布局、車間搬運方式和路徑圖；第五步:畫出改進後的生產系統圖。
工廠布局咨詢公司的方法三
1.明確客戶的需求和企業內部的目標，確定生產線的產能規劃，計算生產節拍。
2.明確限制條件(質量、空間、設備等。)，通過系統的方法研究流程和操作，以Tmu為時間單位進行行動分析。
3.把生產節拍作為生產和物流的契約，研究物流和信息流。設計零件包裝、工位庫存或生產線庫存和物料配送路線。
4、設計每個工作臺，遵循安全、人體工程學、快速更換、防錯、靈活、可視化等原則。值得壹提的是，每條線或每個單元都有可視化管理所需的區域，每個工具都有最佳的存放地點。
5.設計總體布局，進行模擬評估，選擇最佳方案。
工廠布局咨詢公司的方法四
1，目標明確(包括產能/質量要求/人員/設備/成本/環境等。);
2.P-Q分析(ABC分析的主要思想，區分主要多數和次要少數)；
3.確定生產類型；
4、流程分析，確定流程/設備/行動/工作時間等。(包括時間分析/動作分析，這些都是後續改進的基礎)；
5、規劃設計方案(根據目標確定節拍，規劃工藝/流程/機械夾具/人員安排，即生產線平衡)；
6.方案選擇(運用“取消/合並/重排/簡化”四原則5W2H等方法進行分析論證改進)；