2.溫度控制不準確，槍管後端溫度過高。調整溫度設置，並檢查冷卻水通道是否堵塞。
3.螺桿被膠水覆蓋-塑料覆蓋螺桿並壹起旋轉。
4.塑料中加入了過多的油，導致螺釘滑動。
5.塑料中添加了太多的可回收材料。
6.螺桿和機筒的磨損，以及膠圈的磨損，都有可能導致註塑機的螺桿無法進料，造成漏塑，無法輸送到機筒前端。
7.如果塑料顆粒太大，就會發生橋接。再壓碎塑料就行了。
8.如果新螺桿不出料，可能是螺桿的料筒和出料口設計不合適。對於螺桿來說，螺桿進料段的螺旋槽太淺，導致螺桿在旋轉時無法帶動塑料向前輸送。也可能是輸送的物料量很少，料筒是出料口的設計。
擴展數據:
操作原理
註塑機的工作原理類似於註射器的工作原理。它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將熔融狀態(即粘性流體狀態)的塑化塑料註射到封閉的模具型腔內，固化成型後獲得產品的過程。
註塑成型是壹個循環的過程，每個循環主要包括:定量加料-熔體塑化-壓力註塑-充模冷卻-開模取件。取出塑料件，然後關閉模具進行下壹個循環。
註塑機操作項目:註塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統操作、液壓系統操作。註射工藝動作、送料動作、註射壓力、註射速度和頂出類型的選擇，料筒各段溫度的監控，註射壓力和背壓的調整等。
螺桿註塑機的成型過程壹般是這樣的:先在機筒內加入顆粒狀或粉末狀的塑料，通過螺桿的旋轉和機筒外壁的加熱，使塑料變成熔融狀態，然後機器合上模具，註射座前移，使噴嘴粘住模具的澆口，再向註射筒內通入壓力油，推動螺桿前進。
因此，將熔融材料以較高的壓力和較高的速度註射到溫度較低的封閉模具中，經過壹定的時間和保壓(也稱保壓)冷卻後，開模後即可取出制品(保壓的目的是防止熔融材料在模腔中回流，向模腔中補充材料，保證制品具有壹定的密度和尺寸公差)。
註塑成型的基本要求是塑化、註射、成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為了滿足成型的要求，註射必須保證足夠的壓力和速度。
同時，由於註射壓力較高，相應地在模腔內產生較高的壓力(模腔內的平均壓力壹般在20 ~ 45 MPa之間)，因此必須有足夠的鎖模力。可以看出，註射裝置和合模裝置是註塑機的關鍵部件。
塑料制品的評價主要有三個方面。首先是外觀質量，包括完整性、色澤。二是尺寸和相對位置之間的精度；三是與用途相對應的物理性能、化學性能和電氣性能。這些質量要求根據產品的應用場合有不同的尺度。
產品的缺陷主要在於模具的設計、制造精度和磨損程度。但實際上，塑料加工廠的技術人員經常遭遇這樣的困境:用技術手段彌補模具缺陷帶來的問題，效果甚微。
生產過程中的工藝調整是提高產品質量和產量的必要途徑。因為註塑周期本身就很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就層出不窮。調整工藝時，最好壹次只改變壹個條件，觀察幾次。
如果壓力、溫度、時間都壹起調，很容易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是什麽原因。有許多措施和手段來調整過程。
此外，還要註意解題中的辯證關系。比如產品有凹陷，有時要提高物料溫度，有時要降低物料溫度；有時需要增加材料數量，有時需要減少材料數量。有必要認識到用逆向措施解決問題的可行性。
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