其實厚板吸塑的原理和薄板吸塑類似，都是通過烘箱將定位好的板材加熱到軟化狀態，與吸塑模具周邊形成封閉空間並瞬間抽走模腔內的空氣，將板材緊緊貼在模具表面，冷卻定型得到產品的過程。那麽厚片吸塑在生產中的優缺點是什麽呢？
優勢:
1)模具成本比註塑低，開發周期短，適合小批量生產。
2)壹副模具可以做出不同材質和厚度的產品。
缺點:
1)對形狀有限制，只能生產半球形產品。
2)產品的尺寸精度比註塑差。
厚片吸塑工藝的分類
1)根據使用的模具，厚片吸塑模具有公模和母模吸塑兩種。
陰模優點:內表面(A面)不與模具接觸，因此表面光滑，適用於以內表面為使用面的零件，如冰箱、冷櫃的容器；另外，在保證內表面尺寸的前提下，可以減小板材的厚度，從而節省材料，易於成型。
缺點:模具尺寸參數不容易掌握，模具內部尺寸擴大容易，收縮難。吸塑時還需要配置輔助成型工具。
凸模優點:模具尺寸容易收縮，B面光滑，適用於汽車儀表板等要求B面外露的零件。
缺點:材料厚度比陰模厚，材料拉伸大，A面粗糙，而冷櫃的冰箱內膽或浴缸要求A面光滑。
2)根據板材和薄板的厚度:
目前市場上主要有兩種吸塑加工。壹種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，壹般是卷材加工成型。另壹種是厚度為3~12mm的大型厚片吸塑，壹般為片狀加工成型。這兩種加工機是不壹樣的，在找供應商的時候要註意區分對方的生產能力。