制造執行系統是制造執行系統；
合肥邁斯軟件版權所有。
MES系統定義
MES是在根據公司的業務目標管理公司整體資源時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時數據庫將基礎信息系統的理論數據與工廠的實際數據連接起來，提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。
合肥邁斯軟件版權所有。
二、MES系統的核心功能
2.1生產調度管理:MES系統在資源能力有限的情況下，通過作業排序和調度，優化車間績效；實現快速調度，快速響應需求變化。同步、實時並綁定到所有資源，無論是材料、機械設備、人員、供應、客戶需求、運輸等影響計劃的因素；
2.2資源配置和狀態管理:MES系統指導人員、機械、設備、工具和物料協調生產，跟蹤其當前工作狀態和剛完成情況；
2.3生產過程計劃管理:MES系統通過生產指令向某個加工單元發送物料或加工指令，啟動工序或步驟的運行；
2.4文件控制管理:MES系統管理和分發與產品、工藝規程、設計或工單相關的信息，收集與工作和環境相關的標準信息；
2.5產品跟蹤:MES系統通過隨時監控工件的位置和狀態，獲得每個產品的歷史記錄，為用戶提供產品組的可追溯性和每個最終產品的使用情況；
2.6產品性能分析:MES系統將實際制造過程的測量結果與過去的歷史記錄、企業設定的目標和客戶的要求進行比較，利用其輸出報告或在線顯示來輔助性能的改善和提高；
2.7人力資源管理:MES系統提供員工狀態信息數據(工作時間、考勤等。)分鐘更新，根據人員資質、工作方式、業務需求的變化指導工作；
合肥邁斯軟件版權所有。
2.8設備維護管理:MES系統通過活動監控和指導，確保機器等資產設備的正常運行，實現工廠的實施目標；
2.9生產過程管理:MES系統根據計劃的和實際的產品制造活動來指導工廠的工作流程(該功能實際上可以通過生產單元分配和質量管理來實現)；
2.2.1生產質量管理:MES系統根據工程目標實時記錄、跟蹤和分析產品和加工質量，以保證產品的質量控制，確定生產中需要註意的問題；
2.2.2現場數據采集:MES系統對來自人員、機器和底層控制的運行數據以及工藝和物料信息進行監視、采集和組織，這些數據可以在車間手工錄入，也可以通過各種自動化手段獲取；