傳統的四輥軋機是板帶軋制領域的壹項技術。隨著對板形精度的要求越來越高，尤其是對帶材尺寸精度的要求越來越高，四輥軋機的板形控制能力變得非常有限，邊部減薄也非常嚴重。因此，積極開發和采用適合我國國情的新型軋制設備，是當時需要解決的問題。
六輥軋機(HC軋機)采用活動中間輥和工作輥進行液壓彎輥。軋輥橫向移動和彎輥相結合，改善了自由程序軋制中對鋼板凸度和平整度的控制，減少了帶鋼邊部減薄。這種軋機具有優良的板形和凸度控制能力，空載時不改變輥縫形狀。HC軋機的發展將板形理論和板形控制技術帶入了壹個新的時代。隨著人們對高質量寬帶鋼需求的不斷增加，大型六輥軋機在我國已逐步投入研發和應用。
2六輥軋機的類型和特點
2.1?類型
？目前，通常被稱為中間輥移動的HC軋機也被稱為HCM六輥軋機。在實際的工業生產中，為了滿足不同產品的需求，六輥軋機開發了多種型號。其基本形式用於熱軋機、冷軋機和平整機。例如，在原四輥軋機(HC軋機)的工作輥和支撐輥之間增加壹個中間輥，中間輥可以左右移動，通過工作輥的正反液壓彎輥和中間輥的軸向移動可以控制帶鋼的平直度。這是HCM六輥軋機，其結構如圖1所示。
HCM六輥軋機
HCM六輥軋機是增加了中間彎輥裝置的UCM六輥軋機，如圖2所示:
UCM六輥軋機
？帶鋼的平直度由工作輥和中間輥的液壓彎輥以及中間輥的軸向移動來控制，用於軋制寬薄帶鋼。這也是我國冷軋設備應用最廣泛的形式之壹。
？另壹方面，UCMW六輥軋機采用工作輥和中間輥都可以移動的形式，工作輥和中間輥都是彎曲的，如圖3所示。這種機器可以用於超級大學的軋制。
UCMW六輥軋機
？2.2特征
？與普通四輥軋機相比，HC軋機具有以下特點:
？(1)通過輥的軸向移動，消除了板寬意外的輥間有害接觸部位，提高了輥縫剛度；
？(2)由於工作輥壹端為懸臂式，在彎輥力的作用下，工作輥輥邊的變形明顯增大。如果對彎輥板形控制能力的要求不變，HC軋機可以選擇較小的彎輥力，這樣可以提高工作輥軸承的使用壽命，減少軋機的工作負荷；
(3)由於可以通過彎輥力和軋輥軸向移動來調節，軋機具有良好的平直度控制能力；
(4)由於可以通過彎輥力和軋輥軸向移動來調節，軋機具有良好的平直度控制能力；
(5)工作輥和支承輥均可采用圓柱形輥，減少了輥磨工序，節約了能耗。
因此，六輥軋機在板形控制、控制帶鋼邊部減薄能力、增加壓下量和減少軋制量等方面都有所提高。
六輥軋機的工作原理
？四輥軋機的缺點是工作輥和支撐輥之間的接觸面積大於軋制帶材的寬度。不管支承輥的直徑如何，軋制負荷都會增加工作輥的半徑，如圖4所示。
有害區域示意圖
對於平直度來說，這是壹個有害的接觸區，會帶來壹些不利的情況，比如工作輥原有凸度，工作輥直徑難以減小，彎輥無效，備用工作輥庫存增加等。
目前，液壓彎輥裝置已廣泛應用於板帶冷軋機中，以改善板形。由於冷軋帶鋼厚度公差要求較高，為了提高軋機壓下裝置的反應速度，冷軋機采用全液壓壓下裝置的帶鋼厚度自動控制裝置，以保證帶鋼的厚度公差。對於高速、高質量的帶鋼冷軋機，實現了計算機控制。作為現代AGC系統的主要執行機構之壹，采用液壓傳動代替機械傳動，大大提高了響應速度，是冷連軋機壓下裝置改造的發展方向。
六輥軋機是目前生產高質量板材產品的理想先進設備之壹，不僅能保證獲得高質量的板帶軋制產品，而且在提高生產率、成功率和節能效果，擴大應用範圍，改善軋機工作性能等方面具有明顯的優勢。國產大型六輥軋機已成功地廣泛應用於工業生產，其技術水平和功能已達到國外同類設備的水平。