PVC加工助劑的基本作用是改善PVC的加工性能，促進PVC混合物的塑化，從而在盡可能低的溫度下獲得良好的塑化材料，提高產品質量。根據不同產品的需求，我們開發了以下五類加工助劑。
1，通用型:促進材料的塑化。
2.潤滑型:既有促進物料塑化的作用，又有剝離金屬的作用，防止熔體與金屬表面粘連，延長啟動周期。
3.光亮型:除了促進材料的塑化外，還能顯著提高產品的表面亮度，適用於表面光潔度高的產品。
4.超塑化型:促進物料塑化的能力高於其他類型，適用於難塑化的物料，如碳酸鈣成分高、潤滑劑或添加劑用量大的物料，如炭黑、纖維等。
5.超強熔體強度型:除了能促進材料的塑化外，還能大大增加材料的熔體強度，提高生產的穩定性，延長生產周期，提高產品的機械性能，尤其是對碳酸鈣含量高(大於wt30%)的產品。
促進塑化的機理
無論采用哪種加工形式的PVC，都需要將PVC混合物塑化均勻。只有塑化好的材料才能有好的外觀和力學性能。
但與其他普通塑料相比，未增塑PVC只能在較高的溫度和剪切條件下塑化，但在高溫下容易分解。為了確保均勻塑化和提高硬PVC產品的質量，材料應在盡可能低的加工溫度和盡可能大的剪切力下塑化。壹般來說，PVC加工助劑必須具備以下特性才能促進塑化。
1，熔融溫度低於PVC，加工過程中先於PVC熔融。
2.由於其與PVC的相容性好，在加工過程中熔融後能粘附在PVC顆粒上，增加內耗，提高剪切扭矩，產生內熱，使材料內溫度分布均勻，塑化程度均勻，從而促進PVC材料的均勻塑化。
3.該加工助劑具有足夠大的分子量，增加了加工過程中熔體的粘度(或強度)，提高了熔體壓力，防止物料滑移，從而增加了剪切扭矩，大大增加了熔體與金屬表面的摩擦熱，促進了PVC混合物的混合均勻性和塑化程度。
施用方式
加工助劑ACR的本質是固體增塑劑。如果ACR的熔點和分子量再降低，最終會變成增塑劑。發現低熔點的加工助劑(包括增塑劑)塑化速度快，熔體流動性好，但熔體粘度低，熔體強度低，熔體壓力低。高熔點的加工助劑塑化速度較慢，熔體流動性差，但熔體粘度高，熔體壓力大，熔體強度高，後期塑化能力強。前者降低了PVC材料的力學性能和耐候性，後者幾乎不影響PVC材料的力學性能，提高了耐候性。
某壹種塑化效果好的加工ACR，對於壹種PVC配方會大大增加擠出機的電流和扭矩，提高PVC的塑化程度，但對於另壹種PVC配方，可能會使PVC制品顏色變深，出現色差。有時加工ACR適用於快速擠出機，但不壹定適用於慢速擠出機，反之亦然。所以，要讓壹個加工ACR滿足不同配方、不同產品、不同加工設備的要求，幾乎是不可能的。同樣，傳統的加工助劑ACR也不可能滿足快速塑化、高熔體強度和壓力的加工要求。為了滿足客戶的個性化要求，我們開發了壹系列全新的加工助劑，具有不同的塑化性能和其他特性，以滿足用戶的要求，其中壹些可以完全替代部分進口產品。我們對這些加工助劑的性能和用途進行了詳細的研究。只要客戶提出自己的具體要求，公司新材料研究中心就可以向您推薦適用的產品型號、用量和用法。