壹、繪畫過程
工程機械的防銹塗裝工藝壹般可分為塗裝前的表面處理工藝和防銹底漆塗裝工藝。
1，表面處理
表面處理是防銹塗裝的重要工序之壹。工程機械防銹塗料的質量很大程度上取決於表面處理的方式。
據英國帝國化學公司統計，塗層壽命受三個因素制約:表面處理，占60%；塗裝施工，占25%；塗層本身的質量占15%。
工程機械行業不同零件的表面處理方法。
機械清洗能有效去除工件上的鐵銹、焊渣和氧化皮，消除焊接應力，增加防銹塗層與金屬基體的結合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清潔標準應達到Sa2。ISO 85065438 5級+0—1 ∶ 1988。表面粗糙度應達到防銹塗層厚度的1 /3。拋丸和噴丸所用鋼丸應符合GB6484的要求。
薄板沖壓件的表面處理壹般稱為化學表面處理。工藝流程如下:
預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→烘幹。
上述工藝流程也可根據薄板沖壓件的油質和銹蝕情況進行適當調整，或不需要酸洗或預脫脂工序。脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序，直接影響工件化學處理的質量和防銹塗層的質量。相關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處理質量不可忽視的因素。
2、繪畫過程
由於工程機械範圍廣、規格多、重量大、零部件多，壹般采用噴塗進行塗裝。噴塗工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助噴槍、便攜式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效率低(30%左右)，高壓無氣噴槍浪費油漆。兩者的共同特點是環境汙染嚴重，因此已經和正在被風助噴槍和便攜式靜電噴槍所取代。如世界第壹工程機械公司卡特彼勒(美國)使用空氣輔助噴槍進行噴塗，發動機罩等薄板罩使用便攜式靜電噴槍。工程機械的塗裝設備壹般采用較先進的噴漆室。中小型零件也可采用水幕噴漆房或無泵噴漆房，前者性能先進，後者經濟方便實用。由於工程機械整機和零部件重量大，熱容量大，其防銹塗層的幹燥方法壹般是均勻烘烤和熱風對流。熱源可因地制宜，如蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。
二、主要塗裝設備
1.直通拋丸室
穿行式拋丸室由清理室、拋丸裝置、丸粒循環系統、通風除塵系統、底部基礎和電氣控制系統組成。可以根據工件的不同規格進行不同尺寸的非標設計，也可以選擇定徑設備。
本發明適用於工程機械結構件和鍛造鑄件的表面清理和強化，以獲得具有壹定粗糙度的光滑表面，增加塗層附著力，提高工件防腐效果。當工件進入拋丸室時，由電機驅動的拋丸機離心甩出高速彈丸，強烈沖擊工件表面的鐵銹和氧化皮。工件勻速運動或幾圈旋轉後被清洗幹凈，表面質量可達到SA2 ~ SA2.5標準。
2.噴水室
噴水室也叫液壓旋轉噴漆室。噴漆室是目前比較完整的噴漆室，利用氣體層流抑制漆霧擴散，利用液壓旋管過濾漆霧。
噴水室由房體、電動門、漆霧過濾裝置、空調送風裝置和排風裝置組成；房體兩側安裝照明裝置，照度在500勒克斯以上，可分組控制；室內可燃氣體濃度檢測報警裝置；漆霧過濾裝置由洗滌板、水力旋流器、地下水箱和排氣裝置組成，漆霧去除率>:98%；空調送風裝置是使氣體形成層流的主要部件。送入送風室的空氣經過過濾、加熱後，均勻地從送風吊頂送入室內，使室內風速均勻，無工件時垂直風速可達0.35 ~ 0.4 m s-1。排氣裝置使用風扇通過液壓旋轉管過濾室內含有漆霧的氣體，並將其從水槽和洗滌板之間排出。
3.熱風幹燥室
烘幹方式為熱風循環對流方式，其最大優點是烘烤均勻，特別適合熱容量大的工程機械零件。加熱源包括蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。有條件的情況下，首選液化石油氣。這是壹種清潔高效的能源，其最大的優勢是生產運行成本僅為用電成本的35% ~ 40%。
4.輸送系統
對於工程機械零件(結構件)，使用自行式電動葫蘆是壹種有效的選擇。
自行式電動葫蘆輸送系統由門式立柱、承重軌道、滑動導電軌道、集電器、裝載車、電動葫蘆和由PC機控制的中央控制櫃組成。
該系統集機械、電子、計算機、自動控制四大技術精髓於壹體，以倉儲、運輸、裝卸、流程運作四大物流環節為重點。不僅可以按照預先設定的程序連續或步進輸送工件，而且在上下、噴漆室內等有人工操作的地方，特別方便實現自動或手動自由升降。
第三，油漆
建築機械塗料應具有以下特性:
①對水、氧氣和腐蝕性介質的滲透性很小；②對基材的附著力強而持久；③具有良好的防銹性和裝飾性；④具有絕緣、導電、隔熱等特殊性能。⑤有合適的塗層系統。
隨著工業節能環保的需要，在保證上述性能的條件下，塗料還應具有低溫快幹、環保節能的性能，這類塗料特別適用於小批量生產的工程機械零部件和整機的塗裝。
目前國內工程機械使用的塗料壹般是環氧底漆和聚氨酯面漆。前者防銹性能好，後者裝飾性能好。
四、環境保護和勞動安全衛生