中國鋼鐵行業集中度低，成為供給側改革後鋼鐵行業面臨的最大問題。提高產業集中度，實現產品升級和更合理的區域產能布局，是淘汰低效產能的有效途徑。從節能減排方面來說，要大幅度降低冶煉產能，提高標準，提高產品性能。在總量不變的情況下，單位鋼材消耗進壹步降低。"
據工信部網站消息，工信部發布《“十四五”規劃》(簡稱《規劃》)，其中提到要培育新產品、新模式、新業態。推進行業數字化轉型，面向石化、鋼鐵、有色、建材、能源等行業，推進生產過程數字化監控管理，加快業務系統互聯互通和工業數據整合共享，實現生產管控壹體化。
可見，隨著網絡信息的快速發展，能源管理和實時預警在工業互聯網中也發揮著重要作用。
賦能鋼廠數字化轉型，突破全面業務管理，開放業務服務能力，實現智能制造和生產線智能化。只要涉及到數據，就要有統壹的標準，夯實數據源，建設智慧鋼廠。智慧鋼廠的誕生，滿足了從設備采購到設備淘汰報廢的全生命周期，對設備實施全面合理的管理和監控。
為了提高設備的可靠性，設備臺賬管理是基礎，設備定期工作管理、點檢管理、技術監督等預防預警管理是核心，維修管理、技改管理等計劃和項目管理是支撐，設備缺陷管理、運行值班管理等日常運行數據是支撐。
利用大數據可視化分析和呈現技術，建立系統化、立體化、可視化的智能運維體系。在可視化系統的實現上，3D場景Hightopo實現了快速建模、輕量級運行，甚至手機終端瀏覽器都可以進行3D可視化運維。
智慧鋼廠可視化解決方案可以為能源預測、平衡、優化、診斷提供技術支持，對水、電、氣、汽進行集中管理，完善能源生產管理系統、能源決策分析系統、能源系統評估系統，真正實現“數壹處、量壹門”的數據驅動能源管理模式。
其中，爐體系統是整個高爐煉鐵系統的心臟，其使用壽命決定了整個高爐系統的使用壽命。所有輔助系統都服務於爐體系統，重要的化學反應也在爐體系統中完成。通過實時讀取後端傳來的熱傳感器數據，動態呈現三維熱圖，提供調節熱量程的功能，可以根據需要調節不同峰值的熱性能。比如我們把1000攝氏度作為壹個預警值，在爐體某處達到這個值時熱圖出現紅色。
該系統提供切割功能和內窺鏡功能。切割功能可以直觀的查看爐體內部的熱量分布，在俯視觀察模式下，可以參考底部的圓盤刻度來定位過熱處的準確位置。內窺鏡檢查功能不同於切片。內窺鏡主要用於觀察爐體內各種設備的定位和檢測數據。此時，沒有必要使用熱圖來呈現設備和設施的狀態。也可以用3D數據面板在3D場景之外呈現。單擊相應的設備，在2D頁面中顯示設備的狀態。您可以通過在選定的圖元上分布事件來觸發相機內窺鏡檢查，或者您可以在三維場景上進行全局監控。
智慧鋼鐵通過智能化改造，打破跨區域、跨行業帶來的信息壁壘，實現互聯互通的便捷高效管理。系統自動采集數據並實時顯示信息，為決策和管理提供了可靠的依據。降低運營成本，提高效率和競爭力。