化學脫脂→熱水清洗→冷水清洗→電解清洗→二次脫脂→熱水清洗→冷水清洗→電解清洗→預鍍鎳活化→冷水清洗→去離子水清洗。
工藝配方和工藝描述
化學脫脂:脫脂配方與普通鋼件相同，在60-80℃；
熱水清洗:60-80℃，2分鐘左右；
冷水清洗:兩次逆流漂洗或噴淋清洗，室溫，約2分鐘；
電解清洗:堿性脫脂液配方可與上述化學脫脂液配方相同，陽極電流密度30-55安培/平方分米，15-30秒；
預鍍鎳:閃鍍液配方為:六水氯化鎳240g/L，鹽酸320ml/L(30-33%)，陽極為鎳板，工件陰極，電流密度3.5-7.5安培/平方分米，時間2-4分鐘；
化學鍍鎳工藝-鍍前需要了解的內容
化學鍍鎳的對象是特定的工件，在工廠中被鍍工件的狀況，包括工件的材質、制造或維護方法、工件的尺寸和最終的使用情況都是不同的；因此，預處理方法應該是不同的。在確定正確的預處理工藝時，我們必須對工件有充分的了解。
1.合金類型為了保證足夠的結合力和塗層質量，必須確定基體材料。某些含有催化毒性合金成分的材料，鍍前要對其表面進行調整，以保證在化學鍍鎳前能去除這些合金成分。比如:鉛(含鉛鋼)、硫(含硫鋼)、碳過量(高碳鋼)、碳化物(滲碳鋼)等等。因為這些物質的殘留會造成附著力差和起泡的問題。此外，這些物質的表面和塗層上會出現針孔和孔隙。另壹種處理方法是通過鍍前預鍍隔離基體材料中有害合金元素的影響。如果待鍍工件的材料不清楚且無法對材料進行分析，則必須在加工前進行預試驗。
2.工件的制造歷史鋼件的表面狀況是提高滲碳、滲氮和淬火硬化後表面硬度的重要途徑之壹。通常硬度在HRC 58-62的鐵制零件表面化學鍍鎳的附著力很難通過。壹方面，上述硬度範圍的工件必須經過特殊的清洗方法，即在含氰溶液中進行周期性反向電解活化或其他合適的電解清洗，以溶解和去除表面的碳化物等無機物。另壹方面，電鍍中產生的表面應力，如航空航天工業使用的表面拉應力較高的工件，必須在電鍍前和電鍍後消除應力，才能獲得合格的結合力。在制造過程中，工件表面大量溝通而去除的機械潤滑油和拋光劑也必須在電鍍前去除。
3.工件的維護歷史為了去除工件表面的有機塗層、鐵銹或氧化皮，采用了噴砂處理，這是化學鍍前最難處理的。因為這些工件表面不僅嵌有殘留物質，而且腐蝕產物附著牢固。在這種情況下，應通過機械方法清潔表面，以確保後續化學清潔和活化過程的質量。為了去除嵌在工件表面的油脂和化學汙垢，事先對工件進行烘烤有時是非常有效的，盡管這不是唯壹好的清洗方法。
4.工件的幾何尺寸許多工件的幾何汙染阻礙了預處理技術的采用，例如大尺寸的容器和具有大內表面積的管道。壹般來說，鋼零件的清洗和活化應包括電解清洗和活化。在上述情況下，采用機械清洗、化學清洗和活化是比較可行的。對於有盲孔和形狀復雜的零件，需要加強清洗過程，解決清除汙垢、氫氣泡逸出和溶液帶出的問題。工件的掛放方法也要考慮以上問題。
5.工件非鍍面的防鍍問題很多工件需要局部化學鍍鎳，所以非鍍部分必須用有色屏蔽材料保護。屏蔽材料可以是壓敏膠帶、塗料、專用塑料夾具等。當然，市面上也有商用的防鍍漆(或保護漆)，高級的鍍後很容易去除，溶於特殊溶劑後可以重復使用。
6.化學清洗和浸泡是化學鍍前處理的重要步驟之壹，其重要作用是去除工件表面的汙垢。為了保證清洗效果，通常使用清洗劑、機械攪拌和加熱。使用堿性清洗劑時，必須加熱到60-80℃，才能徹底清洗汙垢。大多數堿性清洗方法是浸泡清洗和強烈攪拌，或噴淋清洗。市售浸泡清洗劑的質量和去汙能力差別很大，根據工件的汙染程度選擇清洗劑非常重要。
7.電解清洗電解清洗是化學鍍鎳活化處理前的最後壹種清洗方法，多適用於精密零件。DC電解清洗即電阻電解清洗的優點是在工件表面產生大量氫氣，增加了清洗效果；它的缺點是工件帶負電，所以會吸附清洗液中的銅、鋅等金屬離子、肥皂和壹些膠體物質，在工件上形成疏松的電極泥並帶走。當工件為陽極時，工件表面的正電荷離子和汙垢被強制分離。而且工件表面產生的氧氣有利於有效的洗掉嵌在工件中的汙垢，被清洗液中的清潔劑潤濕汙垢，使汙垢乳化轉化。
8.兩個前處理工序之間的水洗工序，目的是防止前壹道工序帶來的溶液汙染下道工序的溶液，去除工件表面的汙垢、金屬離子汙染和電極泥，以保證塗層的結合力合格。為水洗工序設計壹個好的工藝流程是非常重要的，要避免常見的漂洗即回到以前使用的槽中的現象。
化學鍍鎳後處理必須在化學鍍鎳後進行清洗和幹燥。目的是去除工件表面殘留的化學鍍溶液，保持鍍層良好的外觀，防止工件表面形成“電池腐蝕”條件，保證鍍層的耐蝕性。除了以上所述，還可能針對不同的目的和技術要求進行許多後續處理；當然，後處理也包括不合格塗層的去除。