1，流程概述
合成氨是壹種重要的化工原料，廣泛應用於農業、醫藥、化肥等領域。通常采用哈伯法生產，利用氮氣和氫氣在高溫高壓下催化反應生成氨氣。
2.氮氣的制備
氮氣是合成氨的主要原料之壹。空氣中的氮氣通常用於制備。首先通過空分設備對空氣進行壓縮和冷卻，得到液氧和液氮。然後通過分餾等方法分離液氧和液氮，得到純凈的液氮。
3.氫氣的制備
氫氣是合成氨的另壹種重要原料。通常，天然氣或石油被用作制備氫氣的原料。首先，天然氣或石油經過蒸汽重整反應或部分氧化反應生成合成氣。然後，通過低溫變換和中溫變換將合成氣轉化成具有高濃度氫氣的合成氣。
4.催化反應
在合成氨的催化反應中，氮氣和氫氣通過氨轉化催化劑進行反應。反應通常在約400-500℃的高溫和約100-250atm的高壓下進行。常用的催化劑包括鐵和鈷等金屬，它們可以促進氮和氫結合產生氨。
5.氨氣的分離和凈化
合成氨反應產生的氨氣需要經過分離提純才能得到合格的氨產品。氨氣通常通過冷凝、吸附、幹燥等過程進行分離提純。在冷凝過程中，氨氣被冷卻到低溫並液化，以除去雜質和不溶物。
擴展知識:
哈伯法是目前最常用的合成氨工藝，由德國科學家哈伯和荷蘭科學家博施在20世紀初發明。合成氨是現代農業中廣泛使用的壹種化肥，對提高農作物產量有重要作用。催化劑是合成氨工藝的關鍵因素之壹，不斷改進和研究新型催化劑有助於提高反應效率和降低生產成本。