6適馬是6σ，這是壹個小寫的希臘字母，讀作適馬，這是壹個統計術語，代表標準差。人們在日常交流中用得不多。作為目前最時尚的企業管理手段，六適馬是指:通過設計和監督每壹個生產過程和業務流程，以最少的投入和損失贏得最大的客戶滿意度，從而提高企業的利潤。它希望達到的目標:六個適馬，這意味著每壹百萬次機會中只有3.4次錯誤或失敗。
六適馬是壹種以數據為基礎，近乎完美的質量管理方法。適馬是希臘字母σ的中文音譯，在統計學上用來表示標準差，即數據離散程度。對於連續可測量的質量特性:用“σ”整體測量質量特性與目標值的偏差。幾個Sigmas是質量的統計度量。任何工序或工藝過程都可以用幾個西格瑪來表示。六個適馬可以解釋為每壹百萬次機會中有3.4次失誤，即通過率為99.99966%。三個適馬的通過率只有93.32%。六適馬管理方法強調將所有工作視為壹個過程，用定量的方法分析過程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進，從而達到更高的顧客滿意度。
七、實施六西格瑪的步驟:
1，六適馬強調關鍵業務流程的突破性改進。2.六適馬的發展有賴於高層領導的高度重視。3.六適馬質量水平是壹個明確而雄心勃勃的有吸引力的目標。4.六適馬管理強調顧客驅動。5.六適馬關註產生結果的關鍵因素。6.六適馬強調任何產出都是可以測量、改進和控制的。7.關註客戶的聲音，關註客戶滿意度的提高。8.六適馬強調全面參與。9.六適馬是壹種顧客驅動的管理。
2.八個。企業如何運行六適馬？
壹般來說，要在企業中推行六適馬，領導者首先要為公司的發展目標制定壹套戰略，培訓主管，學會分析和使用六適馬工具，培訓大量員工在負責項目的同時發展新技能，從而成為持續改進的力量。
1.六適馬是什麽？6適馬是6σ，這是壹個小寫的希臘字母，讀作適馬，這是壹個統計術語，代表標準差。人們在日常交流中用得不多。作為目前最時尚的企業管理手段，六適馬是指:通過設計和監督每壹個生產過程和業務流程，以最少的投入和損失贏得最大的客戶滿意度，從而提高企業的利潤。它希望達到的目標:六個適馬，這意味著每壹百萬次機會中只有3.4次錯誤或失敗。
六適馬是壹種以數據為基礎，近乎完美的質量管理方法。適馬是希臘字母σ的中文音譯，在統計學上用來表示標準差，即數據離散程度。對於連續可測量的質量特性:用“σ”整體測量質量特性與目標值的偏差。幾個Sigmas是質量的統計度量。任何工序或工藝過程都可以用幾個西格瑪來表示。六個適馬可以解釋為每壹百萬次機會中有3.4次失誤，即通過率為99.99966%。三個適馬的通過率只有93.32%。六適馬管理方法強調將所有工作視為壹個過程，用定量的方法分析過程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進，從而達到更高的顧客滿意度。
二、六西格瑪綠帶和黑帶的概念？
1，綠帶-GB(綠帶):綠帶是半全職的六適馬項目組成員。他的工作類似於黑帶，他接受過DMAIC計劃的培訓，但他可以兼任其他工作。當然，在六適馬團隊中也應該有壹群普通的玩家，這些玩家會在黑帶的指導下實現具體的計劃。摩托羅拉和通用電氣的員工在進入公司後的6個月內必須通過6個適馬管理層的認知培訓。他們都有資格成為團隊中的普通成員。
2.黑帶-BB(黑帶):黑帶是專門從事六個適馬項目的骨幹力量。實現DMAIC模式的具體步驟和方法是黑帶的主要任務。
三、六適馬的由來:
20世紀80年代，摩托羅拉處於被吞並的危機中。1987年，摩托羅拉創立了六適馬管理公司(George Fessyl)。1988年，他成為Melcon Kuruiju國家質量獎的第壹位獲得者。該獎項由美國國會設立，旨在表彰和鼓勵美國商界在質量方面的努力。從65438到0989，摩托羅拉獲得了馬爾科姆·波德裏奇獎。這個獎項被稱為美國商界的諾貝爾獎。從1987到1997，銷售額增長了5倍，利潤每年增長20%，累計節約達到14億美元，股價平均每年上漲21.3%。近日，摩托羅拉高級副總裁孫大明在“摩托羅拉六適馬研討會”上表示，摩托羅拉在1986中提出了六適馬質量管理理念，並將其作為實現公司“五年內服務質量提升100倍”目標的有效手段之壹。整個六適馬項目給摩托羅拉帶來了巨大的利益，節約成本達到6543.8+0.9億美元。
第四，發展六個適馬:
六適馬(6s或六適馬)作為壹種突破性的質量管理戰略，於20世紀80年代末首先在摩托羅拉形成並付諸實踐。三年後，公司的六適馬質量戰略取得了前所未有的成功:產品不合格率從百萬分之6，265，438+00(約4個適馬)降至百萬分之32(5.5個適馬)，在此過程中節約了20多億美元的成本。然後是德克薩斯儀器公司和連欣公司(A11ied Signal)，其次是霍尼韋爾
傑克·魏因爾奇曾經說過:“六適馬是我們嘗試過的最重要的管理培訓方法。比在哈佛商學院讀書，去科頓維爾深造要好。它教會妳壹種完全不同的思維方式。”
繼摩托羅拉、Ti Yi、連欣/霍尼韋爾和通用電氣等先行者之後，幾乎所有的世界500強制造企業都開始陸續實施六大適馬管理戰略。值得註意的是，在質量領域壹直領先世界的日本企業也在90年代末加入了實施六適馬的行列，包括索尼和東芝。韓國的三星和LG也開始了他們的六適馬之旅。另壹個值得註意的現象是，自通用電氣公司以來，所有公司都將六適馬戰略應用於組織的所有業務流程的優化，而不僅僅是制造流程。越來越多的服務企業，如美國最大的花旗集團、全球最受歡迎的B2C網站公司Amazon.com，也成功采用了六適馬戰略來提高服務質量和保持較高的客戶忠誠度，因此六適馬不再是簡單的制造業務流程的質量管理方法，也是改善服務業務流程的有效管理方法。壹些政府機構也開始采用適馬六法來改善政府服務。目前美國公司的平均水平已經從十年前的三西格瑪提高到近五西格瑪，而日本已經超過了5.5西格瑪的水平。毫不誇張地說，六級適馬已經成為衡量壹個國家綜合實力和競爭力最有效的指標。
動詞 （verb的縮寫）六適馬與IS09000認證的區別:
必須清楚地認識到，IS09000不同於六適馬。最大的區別在於，六適馬強調在量化的基礎上對過程的優化，並提供了壹套邏輯上相關的過程改進工具和方法。然而，最新版本的IS09000已經開始重視文化、領導的作用和充分參與的重要性。從這幾個方面可以看出兩者的相似之處。對於已經通過IS09000認證的組織來說，六適馬為持續改進提供了壹個自然的途徑。另壹方面，IS09000為實施六適馬奠定了堅實的基礎。因為IS09000是壹個標準，必須考慮到不同行業的特點，所以難免要犧牲很多針對性和具體性。這些都限制了組織管理能力提升突破和競爭優勢根本提升的可能性。而六適馬則從組織管理、客戶和市場競爭因素的特定環境出發，對關鍵業務流程進行優化和控制，從而推動組織形成持續追求卓越的文化。傳統的ISO9000認證只是治標，六適馬計劃才是治本。葛深刻地認識到，這兩種方法在實踐中有許多不同之處。
6.為什麽要實施六適馬？
實際上，產品質量和服務質量都是業務流程管理質量的輸出結果。因此，企業業務流程能力的高低充分體現了企業的競爭實力。這也是為什麽500強跨國企業紛紛實施6個適馬，將原來的4個適馬水平的生產質量和服務質量提升到5個適馬；從5西格瑪到5.5西格瑪。在相關行業中，3適馬的產品質量和服務質量根本無法與4家甚至5家適馬級別的企業競爭。下面是不同sigma值的業務流程能力的比較。試比較壹下妳們企業的水平:
六個適馬=3.4個錯誤/百萬次機會——意味著優秀的管理、強大的競爭力和忠誠的客戶。
5適馬=230次失誤/百萬次機會——優秀的管理，強大的競爭力，忠誠的客戶。
4適馬= 6，265，438+00個錯誤/百萬次機會——這意味著更好的管理和運營能力以及滿意的客戶。
3適馬= 66800個錯誤/百萬次機會——這意味著管理普通，缺乏競爭力。
2適馬= 308000個錯誤/百萬次機會——這意味著每天有三分之壹的企業資源被浪費。
l適馬=690，000個錯誤/百萬個機會——每天做錯三分之二事情的企業是無法生存的。