模具的基本結構及常見問題的解決方法

在拉深過程中，由於工件與模具表面之間的相對運動，在壹定的壓力下會發生粘連。這種現象在不銹鋼拉絲時更為嚴重，導致產品表面出現劃痕，模具表面出現“粘瘤”。為了保護產品表面質量，控制摩擦磨損，消除劃痕，潤滑是最有效的手段。選擇潤滑劑的第壹點是潤滑膜始終不破裂，在板料拉深過程中起到潤滑作用。“防粘減摩”是選擇潤滑劑的基本出發點。在其他條件滿足拉深工藝的前提下，潤滑的好壞將直接影響拉深力、模具壽命和產品質量，甚至成為拉深工藝成敗的關鍵。據資料顯示，在各種工藝中，拉拔工藝消耗潤滑劑最多。在拉深過程中，由於材料的大變形，要求潤滑劑具有優良的性能。

在討論沖壓潤滑劑之前，我們有必要了解壹下沖壓模具的發展現狀。

為了提高沖壓精度和延長模具壽命，應對高強度鋼的大量使用，模具制造企業也在不斷加大這方面的研究，誕生了許多表面強化技術，如技術成熟、無汙染、成本適中的離子滲氮技術、碳化物塗層處理(TD處理)和許多電鍍(塗層)技術。同時，真空處理技術、實型鑄造技術、刃口堆焊技術也越來越成熟。激光切割和激光焊接技術也得到了應用。然而，先進潤滑技術的發展相對滯後，在壹定程度上制約了沖壓的發展。

潤滑劑的質量對不銹鋼沖壓有著關鍵的影響，而傳統的潤滑劑往往易燃、有毒、難以清洗。目前比較有優勢的是水基潤滑劑，比如美國的壹款愛美客水基沖壓潤滑劑，具有無毒、化學穩定、水溶性、易清洗、獨特的熱尋性、高附著力、高潤滑膜強度、高抗極壓性、高冷卻性能、高隔熱性等優點。主要用於金屬工件成形過程中的沖壓拉伸、沖孔、沖孔、彎曲等工序，可以完成最難的深拉沖壓拉伸。給妳壹個百度文庫，可以參考:/view/41 b 7 AC 9 faef 8941 ea 76 e 05 b 4 . html。