1）熔煉鑄造法
熔煉鑄造法設備簡單、成本低及可實現大批量工業化生產，是合金材料最廣泛的制備方法。利用常規鑄造的高矽鋁合金，Si的分布極不均勻，加工時易產生裂紋，材料存在嚴重的成分偏析，晶粒粗大，力學性能差等局限性，難以進行機械加工等後續處理。隨著合金中矽含量的提高，問題更為突出，所以常規鑄造很難制備高矽鋁合金材料。
2）浸滲法
浸滲法分為壓力浸滲法和無壓浸滲法。壓力浸滲法是通過機械加壓或壓縮氣體加壓，使得基體金屬熔體浸入增強體間隙，可以解決增強材料和金屬液不潤濕而浸滲不完全等問題，但由於加壓系統相對復雜，故限制其應用發展
3）粉末冶金
粉末冶金法的主要工藝是使壹定比例的鋁粉和矽粉以及粘合劑均勻分散,通過幹壓、註射等方法使粉末混合成型,最後在保護氣氛下燒結形成較為致密的材料。該法解決了矽顆粒與鋁基體潤濕性不好,矽顆粒難以加入熔體的問題,並且材料可以壹次成形,少切削加工,克服了金屬基復合材料難以加工的缺點。但是這種方法工藝復雜,難以進行精確控制,壓型不致密,成本高。
4）真空熱壓法
真空熱壓法是指加壓成型和加壓燒結同時進行的壹種燒結工藝, 其優點是: ①粉末容易塑性流動和致密化; ②燒結溫度和燒結時間短; ③致密度高。壹般工藝為: 在真空條件下, 將粉末裝在模腔內, 在加壓的同時使粉末加熱, 經過較短時間的加壓形成致密均勻的材料。但是由於自身工序復雜，可操作性差，限制了該技術在高矽鋁合金制備中的應用。
5）急速冷卻/噴射沈積
急速冷卻/噴射沈積技術是為了克服工序復雜，氧化嚴重等問題，與粉末冶金等技術相抗衡而發展起來的壹種快速凝固技術。由於這種工藝具有其它工藝無法比擬的優勢，近年來發展迅速。急速冷卻/噴射沈積具有以下優點 ：1)無宏觀偏析；2)細小而均勻的等軸晶顯微組織；3)細小的初生沈澱相；4)氧含量低；5)熱加工性能得到改善。 ⑴ 亞***晶矽鋁合金其中含有 9%～12%的矽。
⑵ ***晶矽鋁合金含 11%～13%的矽。
⑶ 過***晶矽鋁合金矽含量在 12%以上，主要是在 15%～20%範圍。
（4）矽含量在22%以上的，被稱作高矽鋁合金，其中以25%-70%為主，國際上矽含量最高可達80%。