NiCr-Cr3C2粉末由兩種不同性質的組分組成。其中NiCr合金具有良好的耐熱性和耐腐蝕性，常用成分為80% Ni-20% Cr。Cr-C由三種化合物組成:Cr3C2、Cr7C3和Cr23C6。熔化溫度分別為1810攝氏度、1726攝氏度和1575攝氏度。Cr3C2是最常見也是最重要的壹種。這些碳化鉻的特點是在金屬碳化物中抗氧化性最強，只有在空氣中1100-1400度時才開始明顯氧化。在高溫條件下仍保持相當高的硬度。Cr3C2還具有很強的耐腐蝕性和耐磨性，在稀硫酸溶液中是1 Cr 18 ni 9 ti不銹鋼的30倍，在蒸汽中是Co-WC合金的50倍。用NiCr-Cr3C2噴塗電廠鍋爐管時，管壁磨損由1.5-2.0mm/年降低到0.03mm//年，使用壽命延長到七年以上。通常采用NiCr作為耐熱合金粘結相，塗層采用熱噴塗形成，硬度接近Cr3C2，構成了優良的耐高溫耐磨材料。采用HVOF或等離子噴塗技術，NiCr合金和Cr3C2陶瓷可以有充分的條件形成均勻的金屬陶瓷塗層，具有抗磨損、抗沖蝕、抗氣蝕和高溫微振動的功能，還具有抗高溫氣體(甚至含S氣體)腐蝕和高溫氧化的特性。典型的應用有:燃煤鍋爐管(電廠、造紙廠)、冶金退火爐輥、熱成型模具、液壓閥、燃燒棒芯棒、渦輪氣密封環、風閘、內部噴嘴支架、泵套、
熱破碎輥、活塞導軌、撥叉、壓縮機氣封、膨脹節、水輪機噴嘴、假工具、渦輪排氣支架等。
NiCr-Cr3C2作為壹種熱噴塗材料，具有不同的結構和組成。結構上可分為混合型和塗層型。前者是將NiCr和Cr3C2作為壹種成分，按照壹定的粒徑和重量要求混合而成。這種類型的NiCr-Cr3C2粉末已經使用了很多年，仍然占據著重要的地位。塗層粉出現在80年代初。它是壹種用化學和冶金方法包覆NiCr和Cr3C2兩種組分的復合粉末。這種粉末降低了噴塗時C流失的可能性，使塗層質地均勻壹致。NiCr-Cr3C2粉末的成分主要是指兩種成分之間的比例。NiCr合金本身通常是80 Ni% 20% Cr，NiCr合金的含量可以從0增加到50%。隨著NiCr的增加，塗層的韌性增加，但硬度下降，耐磨性較差。只有兩者的比例恰到好處，塗層的耐高溫、耐磨、耐腐蝕性能才能達到綜合最優值。壹般NiCr占20-25%。