但從玻璃行業來看，近年來光伏組件產品的叠代速度明顯加快，對玻璃的要求不斷提高。因此，相當數量的玻璃生產線無法滿足需求，處於閑置狀態。
追求更高的發電效率壹直是光伏企業不懈的追求。隨著電池效率難以提高，增大矽片尺寸，追求更高的發電效率成為企業的壹致選擇。
在2010之前，單晶矽片主要是邊間距為125mm的小尺寸晶片，邊間距為156mm的晶片也有少數。2018下半年以來，大尺寸矽片陸續登場。先是出現了158.75的尺寸，然後又有企業推出了166的矽片尺寸。到2020年，大尺寸矽片已經明確形成“182尺寸”和“210尺寸”兩大派系。
6月24日，隆基股份聯合晶科能源股份有限公司、金高太陽能科技股份有限公司等6家公司提出建立壹個幾何尺寸的矽片標準(M182 mm * 182 mm)，並將該尺寸納入行業標準組織中的標準規範文件，以減少資源浪費，促進光伏產業健康發展。
半個月後的7月9日，由中環、東方日盛、天合光能、福萊特、陽光電源、上能電氣等光伏企業組成的“600W+光伏開放創新生態聯盟”宣布成立。從企業名單來看，聯盟覆蓋上中下遊全產業鏈，涉及矽片、電池、組件、支架、逆變器等環節，共有39家企業。
2019以來，光伏市場單晶已經超過多晶，成為主流。早期全面布局單晶市場的隆基，也成為了光伏行業的矽片龍頭。相比隆基，中環股份慢了壹點，但也在堅守單晶領域，迅速擴大生產。在這個單晶新時代，隆基和中環迅速擴張成為兩大矽片巨頭。兩家公司牽頭的兩個企業聯盟，押註不同尺寸的矽片，這是很自然的。
或許矽片市場的雙寡頭很容易提醒大家，這兩家公司為了用自己的標準壟斷未來市場，正在主導不同的企業聯盟。然而，如上所述，在過去不到10年的時間裏，矽片尺寸經歷了幾次叠代。這直接導致目前的裝配規模過於分散。除了上遊的玻璃行業，工藝設備、輔料供應、配套、安裝、運輸、運維等環節都產生了很大的不利影響。
或許從企業的角度來說，龍頭企業聯盟，制定行業標準，有利於鞏固領先優勢。但對於整個行業來說，這是壹個洗牌和規範的好時機。
在電池效率不變的情況下，尺寸越大，模塊與太陽的接觸面積越大，發電效率越大。這是最簡單的物理原理。
據介紹，山東電力工程咨詢院有限公司經過測算，支架上210矽片成本降低25%，最多可降低電費0.1元/w。另外，210矽片的模塊在占地面積和堆數上有壹定優勢。
“但大小是有上限的，不能無限放大。”北京建恒認證中心副主任紀振雙表示，“而且，大部件、大功率的設計必須有安全底線，不能以犧牲系統、安裝、維護過程中的便捷性和可靠性為代價。最後，動力的提升還是要以效率為主要手段，不要過多的放在大尺寸上。特別是，我認為放大權力的大概比例是沒有意義的。”
在光伏企業探索大尺寸矽片的道路上，首先出現了壹個意想不到的邊界條件，那就是容器的尺寸。集裝箱是零部件運輸的主力。光伏企業通過集裝箱的封裝方式，將組件寬度反過來為1130mm，隆基、京奧等企業也將矽片尺寸統壹為182 mm，這樣集裝箱可以裝兩排，運輸效率更高。
“容器大小只是壹個初始邊界條件。從系統端版本，到配套生產部分的最優配置，再到最終電池效率的提升，我們都在這個基礎上討論最合適的矽片尺寸。”金高太陽能科技有限公司高級副總裁助理、高級產品技術專家王夢松說。
對於電池來說，矽片尺寸的增加對塗層均勻性有不可控的影響。可靠性、良率、汙染等不利因素也大大增加。而且在生產工藝上，182電池的良品率和166基本持平。
種種因素使得隆基、金高等企業判斷182尺寸是目前最有價值的矽片尺寸。
2021，光伏即將進入全面平價時代。182和210的技術路線之爭，需要回歸市場，從項目的綜合投資收益給出真實的答案。