設備維護的基本內容包括:設備維護、設備檢查和設備修理。
壹、設備維護
設備維護的內容是保持設備的幹凈、整潔、潤滑良好和安全，包括及時緊固松動的緊固件和調整運動部件的間隙。簡而言之，就是“清洗、潤滑、緊固、調整、防腐”交叉作業法。實踐證明，設備的使用壽命很大程度上取決於維修質量。根據工作量和難易程度，維護分為日常維護、壹級維護、二級維護和三級維護。
日常維護，也稱常規維護。其主要內容是:清洗、潤滑、緊固松動部件，檢查零部件的完整性。維修項目和零件很少，大部分在設備之外。
壹級保養，主要內容是:壹般緊固，清潔，潤滑，緊固，局部調整。日常維護和初級維護壹般由操作人員承擔。
二級維護。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。
三級維護。主要是對設備的主要部分進行拆卸、檢查和調整，必要時更換達到規定磨損極限的部件。此外，還需要測量、識別和記錄主要部件的磨損情況。二級維護和三級維護壹般由專職維護人員在操作人員的參與下進行。
在各種保養中，日常保養是基礎。應根據不同設備的特點，規定維修的類別和內容，既要考慮生產工藝、結構復雜程度、規模等設備的具體情況和特點，又要考慮不同工業企業長期形成的維修習慣。
二、設備檢查
設備檢查是指測量和驗證設備的運行、工作精度、磨損或腐蝕程度。通過檢查，可以全面掌握機械設備的技術狀況和磨損情況，及時發現和消除設備隱患，有目的地做好修理前的準備工作，提高修理質量，縮短修理時間。
檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員進行，結合日常維護，目的是及時發現異常技術狀況，進行必要的維護工作。在操作人員的參與下，由專職維修人員根據計劃進行定期檢查。目的是通過檢查全面準確地掌握零件磨損的實際情況，從而確定是否需要進行修理。
根據技術功能，檢驗可分為功能性檢驗和準確性檢驗。功能檢查是指對設備各種功能的檢查和確定，如有無漏油、漏水、漏氣、防塵密封性、零件的耐高溫、高速、高壓等。精度檢驗是指檢驗和確定設備的實際加工精度，從而確定設備精度的質量，為設備的驗收、修理和更新提供依據。
第三，設備修理
設備修復是指對常規或異常原因造成的設備損壞和精度惡化的修復。通過修理和更換磨損、老化和腐蝕的零件，可以恢復設備性能。設備維修和維護是設備維護的不同方面。因為工作內容和功能的不同，所以不能互相替代。它們應該同時做好，這樣才能相互配合，相輔相成。
1.設備維修的類型。根據修理範圍、修理間隔和修理費用，設備修理可分為小修、中修和大修三類。
(1)小修。小修通常只需修理和更換壹些磨損快、使用壽命等於或小於修理間隔的零部件，調整設備局部結構，保證設備正常運行，直至計劃修理時間。小修的特點是修理頻繁，工作量小，修理時間短，修理費用計入生產成本。小修壹般由生產現場的車間專職維修工進行。
(2)中修。修理是指對設備進行部分拆卸，修理或更換壹些主要零件和基準零件，或修理使用壽命等於或小於修理間隔期2的零件。同時要對整個機械系統進行檢查，擰緊所有部件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，確保機械設備能夠恢復並達到應有的標準和技術要求。修理的特點是:修理次數多，工作量少，每次修理時間短，修理費用計入生產成本2。大部分修理項目在生產車間現場由車間專職維修工進行，部分要求高的項目可由機修車間承擔。修復後要組織驗收，並辦理送修和承修單位2的交接手續。
(3)大修理。大修是指通過更換和恢復其主要部件，恢復設備原有的精度、性能和生產效率的全面修理。大修理的特點是修理次數少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。設備大修後，質量管理部門和設備管理部門應組織使用單位和承包單位的有關人員進行驗收，驗收合格後送修理單位和承包單位辦理交接手續。
2.設備維修方法[1]
常用的設備修復方法主要有以下幾種:
(1)標準修理法又稱強制修理法，是指根據設備零部件的使用壽命，提前編制具體的修理計劃，明確規定設備的修理日期、類別和內容。當設備運行到規定的時限時，無論其技術狀況和任務如何，都必須按照規定的範圍和要求進行修理。這種方法有利於維修前的準備，有效地保證了設備的正常運行，但有時會造成過度維修，增加維修成本。
(2)定期修理法是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件狀況和有關定額數據，預先規定各種計劃修理的固定順序、計劃修理間隔和修理工作量。在維修前，通常根據設備的狀態確定維修內容。這種方法有利於修復前的準備，采用先進的修復技術，降低修復成本。
(3)檢查後修理法，是指根據設備零部件的磨損數據，事先只規定檢查的次數和時間，每次修理的具體周期、類別和內容由檢查後的結果決定。這種方法簡單易操作，但由於修理計劃不周，檢查時對設備狀況的主觀判斷失誤，可能造成零件過度磨損或失效。
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