壹個vericut加工的零件，是否經過其他軟件加工後放入vericut進行檢驗？

將PR0/E的NC代碼自動生成技術與VERICUT的加工仿真功能相結合，提出了壹種基於Pro/E和VERICUT的虛擬機床技術。基於Pro/E的後置處理模塊完成數控加工NC代碼的自動生成，利用VERICUT軟件實現零件虛擬銑削過程的動態仿真。根據需要，修改NC代碼，重復E中描述的仿真過程，進壹步優化刀具軌跡，最終得到優化後的NC代碼。銑削實例證明了Pro/E與VERICUT結合在虛擬機床技術研究中的正確性和實用性。碾磨過程；pro/E；VERICUTpro/NC；模擬547.438+0；Tp391.9中國圖書館分類號:TG文件識別代碼:A 1994美國科技政策辦公室發布了美國機床行業競爭力的測試報告，提出了虛擬機床(VMT)工程計劃，目標是模擬切削操作，獲得現實結果的預測能力[1 {] .2003年，美國國家科學基金會(NSF)資助西北大學、伊利諾伊大學和密歇根大學的聯合研究，目標是實現機械加工操作準確描述特性(公差、形狀和平滑度等。)和工件的可制造性。國內對虛擬機床的研究幾乎與國外同時。清華大學、哈爾濱工業大學和東北大學先後開展了虛擬機床的環境、建模和仿真研究，但主要集中在虛擬機床的結構和框架研究上。總的來說，國內的虛擬機床軟件與國外相比還有很大的差距。由於開發和應用部門的脫節，國內沒有壹個具有自己特色的工程化和商業化的軟件系統。從三維平面設計到工程數據庫，國內沒有壹款軟件可以替代國外產品。因此，中國現階段的主要目標是研究和開發面向工程的實用軟件。本文分析了Pro/E和VERICUT的功能模塊。構建了虛擬機床模型、零件CAD模型和制造模型。1軟件功能模塊分析1.1 Pro/E軟件Pro/E是集CAD/CAE/CAM功能於壹體的三維仿真軟件。Pro/NC是制造模塊中的壹個，可以結合CAD/CAE/CAM。配合相關工藝知識(包括加工方法，毛坯，夾具，工具，機床等。)生成刀具路徑文件，然後通過針對性的後置處理生成最終的數控加工代碼。Pro/NC由壹系列可選的子模塊組成。包括Pro/NC-Mill(執行2.5軸和3軸銑削)、Pro/ NC-TURN(執行2軸和4軸車削和中心線鉆孔)、Pro/NC-Advanced(多軸車削和銑削)和Pro/NC-WEDM(執行2軸極軸線切割)。銑削模塊可以進行平面銑削、體積銑削、曲面加工、型腔加工、凹槽加工、輪廓加工、局部銑削、螺紋銑削、軌跡加工和雕刻等。根據不同的加工對象，可以選擇合適的加工方案。Pro/NC不僅全面支持高速、多軸等高端加工方式，而且有自己獨特的技術特點。具有良好的擴展性。1.2 Vericur軟件VERICUT軟件是壹款功能強大的數控機床切削仿真軟件，可以在仿真加工的過程中真實的切削並接收刀具的拔模。日期:2008-06-11通信作者:顧立誌(1956 I)，男，教授，主要從事虛擬制造技術的研究。郵箱:gulizhi888 @ 163。角落。基金項目:全州科技計劃項目(2007G9)萬芳數據二期範啟勇，Pro/E和VERICUT虛擬機床建模與仿真機床切削、加工零件、夾具、工作臺和軸的運動。該軟件不僅可以對數控程序進行仿真、驗證、分析和優化，還可以對機床進行仿真。通過模擬機床的加工過程，可以真實地反映加工中遇到的各種問題，包括加工編程的刀具軌跡。工件的過切和欠切、刀具和夾具的運動幹涉等誤差甚至可以直接代替實際加工過程中的試切工作。主要包括以下10功能模塊【4個報價。(1) VERICUT驗證。該模塊是VERICUT軟件系列各模塊的基礎，提供三軸加工驗證和分析。可以模擬CAM軟件輸出的刀具路徑文件和g代碼文件。(2)機器模擬。該模塊使VERICUT能夠模擬由控制系統驅動的三維數控機床的實時動畫，模擬中所見與加工車間中的實際情況相同。(3) Optipath。優化切割參數。滿足最小加工時間的目標函數要求和最大機床功率的約束條件。(4)多軸使VERICUT能夠模擬多軸機床的聯動，最多支持18軸的聯動。(5)模型導出將加工仿真生成的任意階段的結果輸出到CAD模型，實現CAM到CAD的鏈接。它可以為改進加工方案和促進逆向工程提供數據模型。(6) Auto-diff使用戶能夠比較設計模型和制造模型，並自動計算它們之間的差異。用於識別不正確的加工區域或設計中可能存在的弱點或錯誤。(7)機器開發工具包。該模塊用於壹些二次開發。(8) CAD/CAM接口。Vericut可以在CAD/CAM系統中無縫運行，如Pro/VERICUT。(9)Vericut實用程序..模型修理工。工具和轉換器包含在驗證模塊中。(10)切割機/研磨機機器模擬。2銑削加工過程及刀具路徑創建2.1銑削加工的壹般過程是實現零件的銑削加工。首先要創建零件的CAD模型，然後根據模型提供的幾何信息建立相關操作。因此，首先在Pro/E中建立型腔模具的三維模型，然後進入Pro/NC模塊加工型腔模具，創建制造模型，建立虛擬機床，包括設置機床參數，定義制造坐標系(制造坐標系應與機床坐標系壹致)，設置加工刀具，建立退刀平面等。最後，確定了加工工藝。包括工藝參數的設置。上述工藝也適用於其他工藝方法的虛擬加工。2.2銑削工藝應根據加工零件的不同采用不同的加工工藝。由於要加工的零件是型腔模具，比較復雜，考慮到生產率、精度要求、成本和通用性，提出並采用了銑削、曲面銑削、輪廓加工和拐角局部銑削依次進行的加工工藝。從粗加工、半精加工到精加工的過程是通過選擇相應的加工刀具和設置工藝參數來完成的。之所以選擇陷印加工，是因為陷印加工非常適合模具型腔的粗加工，是實現高去除率最有效的金屬切削方法之壹，與普通銑削加工相比，可縮短加工時間壹半以上。2.3刀軌創建的曲面形狀比較復雜。切削方式對曲面的加工影響很大，因此有必要對切削進行定義。在曲面銑削中有四種創建刀具路徑的方法:直線切割、曲面等值線、切割線和投影切割。這四種方法各有特點和適用範圍。可以選擇直切，即通過壹系列直切線銑削型腔模具的內表面，切削角度相對於X軸為零。如果改變銑削類型，將生成不同的刀具軌跡。如有必要，應更改制造參數。最後，由後置處理器生成型腔模具加工的初始NC代碼，供VERICUT軟件進行後期仿真。3.虛擬機建模與仿真優化3.1虛擬機建模常見的數控機床主要是由床身、立柱、運動軸和工作臺組成，再結合刀具、夾具和壹些輔助部件組成‘6’。8].床身起到支撐和承載機床部件的作用；立柱的作用是擴大機床與工件的空間距離，實現運動軸的布局。工作臺用於放置工件，通過夾具等輔助工具實現工件的定位和夾緊。通過對機床機構的分析，可以將機床的部件分為三種類型:通用模塊、輔助模塊和專用模塊。其中，通用模塊是指各種機床的零件，如床身、立柱、工作臺等。輔助模塊指刀具、夾具等機床；專用模塊是為專用機床的專用零件設置的。在機床建模的過程中。對這三類模塊應采取相應的建模策略，結合幾何建模T:“運動學建模”，實現多種機床的通用H建模。VERICUT中機床的定義描述了數控機床的運動學和物理特性，數控機床模型的建立包括機床部件和實體模型兩部分。部件具有與真實機床結構中相同的運動關系。添加到部件中的實體模型表示機床的尺寸和形狀，以便在加工過程中檢測部件之間的碰撞。部件的定義描述了部件在機床中的功能以及部件之間的運動關系。實體模型分為兩種類型:參數化模型和模型文件。參數模塊化懲罰是由參數構建的立方體、圓柱體、圓錐體等簡單模型。這些形狀提供最短的模擬時間，並顯示和隱藏優化的機床。模型文件是由文本編輯器或其他CAD系統創建的文件(如IGES、STL和HTML文件)，或VERICUT模型文件(如行掃描(。SWP)文件和循環(..排序)文件)等。VERICUT中的機床定義，有如下六個基本步驟:m. (1)如果需要嵌入(，AD軟件中建立的復雜實體模型，首先要輸入CAD模型。(2)在VERICUT中，從矩陣中依次添加能反映實際機床結構和動態特性的元件，並確保將所有元件定義在各自的機床零位上。(3)如有必要，添加代表組件尺寸和形狀的三維實體模型。(4)完成機床結構的建立，重新設置VERICUT，將所有運動部件返回到原來的位置。(5)用MDI來衡量機床的功能是否達到了預期的目標，如換刀、各軸運動等。(6)保存機床文件。基於VERICUT軟件，提出了壹種適用於具有不同L附加對象的各種機床的通用建模方法。結合具體實例建立通用三軸立式數控銑床，在CGTECH—LIBRARY中打開通用控制系統文件“Ge~ nericrn.ctl”作為機床的控制文件。然後是壹個通用機器文件“93vm。表示三軸立式數控銑床的“英寸”被轉移到CG tech-LIBRARY中。從選擇的控制文件和機床文件可以看出，單次傳輸是毫米級的。在VERICUT中直接建立x、Y、Z軸和機床床身模型。如果建立的模型比較復雜，那麽就用其他CAD軟件建立零件模型，然後導入VERICUT使用。指導模型應該是VERICUT。建立的機床模型和機床部件樹分別如圖1和圖2所示。3.2機床仿真與刀具路徑優化3.2.1刀具文件的建立+刀具是機床加工的重要刀具。在添加J 2之前。VERICUT仿真，首先要建立刀具庫文件，然後在仿真加工時適當編輯。的。VERICUT刀具庫[1四川]包含了切削零件、刀座、刀架等信息，存儲在中刀具庫的文檔中。。tls格式。基於零件的加工需求，通過刀具管理器建立三個銑刀，即用於沈頭加工的沈頭銑刀，用於加工曲面和輪廓的型號為EB4-PI。R3球頭銑刀，用於局部銑削的型號為ES4-PI。平端銑刀在2。建立的刀具庫文件，如圖3.3.2.2數控程序傳輸及加工仿真VERICUT圖1機床模型圖1圖2機床部件樹圖2機床部件模型圖2可以模擬單個或多個刀具路徑文件，可以模擬多種類型的刀具路徑文件。因此，在傳遞刀軌時，首先要選擇合適的刀軌類型，即選擇g代碼刀軌。12 |，並設置刀尖編程方式模擬刀具軌跡。Vericut提供多種換刀方式。對於g代碼文件，可以使用刀具號、刀具路徑文件名或刀具列表等。，並采用按刀具號的形式，即根據刀具庫中的刀具號直接加工刀具。如果遇到T1 M6，將刀具號為L的刀具更換為主軸。樊啟勇，萬芳數據2號等:Pro/E和VERICUT虛擬機床的建模與仿真是基於預言性的工作，然後可以調用Pro/NC加工生成的NC代碼來檢查NC程序，仿真機床的加工。在模擬過程中，您可以瀏覽刀具路徑文件，並通過按鈕控制模擬的開始、停止和速度。通過相應的設置，可以自動或手動拍攝VERICUT圖片，也可以錄制AVI文件。從圖4可以看出，VERICUT不僅能模擬刀具軌跡，還能真實反映FF {機床的實際工況。當機床設置中的幹涉檢查打開時，可以檢查機床部件之間是否存在幹涉，幹涉點以紅色和I顯示，列在og文件中，具有真實的驗證效果。圖5和圖6是切入加工和表面銑削加工的模擬圖。圖3刀具管理器圖4加工仿真圖仿真結束後，VERICUT會自動生成壹個ASCI文本格式的日誌文件(. 109)。日誌文件包含模擬過程中的錯誤、警告和其他信息，例如刀具路徑的名稱、模擬的開始和結束時間、錯誤和警告的數量等。其中，錯誤和警告部分包括導致錯誤的刀具路徑的行數、刀具路徑代碼和使用的刀具。因此，錯誤和警告可以準確地定位在某個程序段中。圖5沈浸加工仿真圖圖5切入加工圖6加工仿真圖圖6曲面銑削加工仿真圖表圖3.2.3銑削。加工質量模型比較法的虛擬檢驗利用VERICUT的AUTO—DIFF模塊提出了加工質量模型比較法，實現了高效的虛擬檢驗。該方法將仿真切割模型與設計模型進行比較，自動檢測兩者的差異，完成虛擬檢測。使用這種方法，可以快速檢查不正確的切割區域，即欠切或過切。基於auto-diff模塊功能的Gadding質量模型比較方法還可以用來檢測設計模型的缺點和錯誤，以便及時修正在《FJ { f of the real force lII _ _》中發現的問題。設計模型在Pro/E中完成並保存在中。。IGES格式，然後轉移到VERICUT..可以使用使用自動比較的四種比較方法(實體、表面、點和輪廓比較)中的實體比較。也就是說，通過比較，從切割仿真模型中減去實體設計模型，然後通過設置用戶定義的公差級別，可以檢測過切和欠切材料。圖7(a)和7 (b)是校正NC代碼前後的加工結果的示意圖。圖7(a)中的上部區域是欠切材料，右下區域是過切材料。對比圖7(a)和圖7 (b)可以看出，在圖7中，在仿真的過程中，可以檢查連續的、交互式的過切，仿真速度和質量不會下降。當整個數控程序在開始模擬時，欠切或過切可以立即檢測出來。為了識別過度切割，AUTO-DIFF將萬芳數據華僑大學學報(自然科學版)2010的設計模型嵌入到空白材料中。當刀具路徑切入設計模型時，過切會被加亮，並在信息欄中報告錯誤。報告列表如圖8所示。從圖8(a)的報告列表中可以看出，在給定精度為0.02 mlTl和0.25mm根切的情況下，在模擬切削模型和設計模型的比較中，有五個過切和兩個欠切(過切用負數表示，欠切用正數表示)。最大超調偏差0.267 246出現在數控程序seq0002的137 21記錄中，最大欠調偏差0.276 466出現在數控程序seq0005的990記錄中。該報告列出了錯誤刀具路徑所在的行號、過沖或欠沖量、刀具路徑文件名、錯誤刀具路徑文本和使用的刀具號。同時，過切和欠切材料會以不同的顏色顯示在視圖中零件的相應位置。更換刀具和手動修改NC程序後的比較結果如圖8(b)所示。在修改後的報告列表中顯示了無切削和欠切削現象，這表明加工仿真模型滿足所需的加工精度要求，也驗證了所提出和采用的比較法。設計模具質量虛擬檢驗和仿真加工模型的正確性和可行性。(a)修訂前，(b)修訂後，(a)圖8的原始報告列表，(b)修訂後圖7的咬邊和過切示意圖，圖7超出和過切示意圖圖8自動差異報告3.2.4。刀具路徑的非機動最短路徑優化是通過重新計算進給速度和主軸轉速，生成壹個優化的刀具路徑文件。優化過程中不改變原有的快速運動和刀軌路線，但優化可以保證刀軌具有最佳的進給速度或主軸轉速，在最短的時間內生產出高質量的零件。為了優化刀具路徑，我們必須首先創建壹個優化的刀具路徑庫文件。它的擴展名是。。也叫對象庫文件。..它是壹個切削參數庫(www。cgtech.corn)用於不同的刀具、工件材料和切削條件。優化刀軌庫用於優化刀軌，從而生成優化的數控程序文件。圖9顯示了通過非機動空刀具進給的加工優化。也就是說，當刀具不接觸材料時，刀具處於最大進給速度。然而，當與材料接觸時，進料不會改變。從圖9加工前後的參數對比可以看出，加工仿真所用的時間減少了很多。圖9刀具優化圖9刀具優化萬芳數據樊啟勇，第2期，PR0/E與VERICUT虛擬機床建模與仿真131 4結論:Pro/E與VERICUT聯合使用，研究虛擬機床建模與仿真優化的方法。在Pro/NC中加工零件，自動生成NC代碼，並通過VERICTU進行驗證、分析和優化。銑削仿真實例表明，該方法充分利用了Pro/E和VERI— CUT的突出優勢和特點，為實現虛擬機床技術的整體功能和更好地應用虛擬制造技術奠定了技術基礎。