市場上優化的十字鋸設計，通過特殊的程序設計、電控部分的品牌選擇和相關的機械結構，在機電壹體化的基礎上實現了同時測量和鋸切的功能。工藝流程如下:
1機器啟動後，根據客戶清單的規格進行優化，並保存優化結果。整木長度的優化範圍為:列表規格由大到小排列為X1和X2…X20。此時木材長度的優化範圍為X1+Y1(病熒光傳感器到鋸片口的長度距離)-Y2(進給伺服電機的制動長度距離)到X20。優化的目的是根據清單規範，在木材長度的優化範圍內，獲得任意長度的最優鋸切結果(最大值)。
2.進給伺服電機驅動木材通過測量站進入鋸切區域。測量站上的漫反射傳感器和病態熒光傳感器分別檢測木材的頭尾和木材上的熒光線，並記錄當前進給伺服電機的編碼器的反饋值，在傳感器到鋸口距離已知的情況下，以鋸口為基準點(木材被切割後)判斷木材長度(包括熒光線和木材尾部到鋸口的長度)。如果長度已知，則在優化長度範圍內找出該長度對應的優化結果，並進行裁剪；如果長度未知(未檢測到熒光線和木材尾端)，木材將繼續前進，直到X1+Y1(患病熒光傳感器到鋸縫長度的距離)-Y2(進給伺服電機的制動長度距離)的最大優化長度，並切出X1的長度。