如何理解精益生產管理？什麽是有效的精益生產管理？

精益生產是美國麻省理工學院研究小組對日本汽車工業生產管理模式的稱呼。事實上，在日本沒有這樣的名字。研究小組認為，日本汽車工業(尤其是豐田汽車公司)的成功是由於他們采用了這種新的生產方式，這種生產方式將取代20世紀初開始的大規模生產方式，這將在世界範圍內產生重大影響。精益中的“精”就是完美、徹底、優質，而“利”就是利益、效益。精益生產是指通過消除企業各個環節中的非增值活動，降低成本，縮短生產周期，提高質量。

精益生產有兩大支柱。壹種是準時制(JIT)，即準時制生產。它不采用預測或計劃生產，只在接到客戶訂單後才開始根據訂單的產品規格、數量和交貨期組織生產，以降低庫存資金積壓和呆滯品庫存增加的風險。另壹個支柱是自動化(Jidoka)。與追求“高速度、大產量、多用途”的傳統自動化完全不同。它以最低的成本制造“適應性、專業化和小型化”的自動化機器，從而使大批量和小批量的產品都能快速制造並合格。

圍繞這兩大支柱，是豐田總結出的看板生產、標準作業、扁平化生產等壹系列獨特的改進技術。其實這些技術還是有點粗糙的。豐田要求工人在更精細的細節中實現這壹技術，並由此提出了“Kaizen and continuous improvement”的基本理念，最大程度地消除可見的浪費，同時最大程度地消除不可見的浪費。