註塑機螺桿打滑怎麽辦？

當註射螺桿難以在進料口壓下物料，或機筒長度不能形成足夠的粘附力輸送物料時，則螺桿打滑。在螺桿的預成型階段，當螺桿在機筒內旋轉以沿螺桿方向輸送物料並後退為下壹次註塑積累物料時，螺桿也會打滑。如果螺桿在預成型階段開始滑動，當螺桿繼續旋轉時，螺桿的軸向運動將停止。通常情況下，螺桿打滑會導致註塑前材料降解，出現射料短、加工周期延長等產品質量問題。因此，華虹螺桿技術人員總結了螺桿打滑的原因，包括:背壓過高、料筒下半段過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、螺桿進料段螺旋槽過淺、料鬥設計不當、料鬥缺失或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度過細、所用樹脂或回收料切割形狀不良。壹、工藝參數的影響料筒後部溫度低通常是註射螺桿打滑的主要原因。註射成型機的機筒分為三個部分。在進料段的後面，材料在加熱和壓縮過程中形成壹薄層熔融聚合物。熔融薄膜層附著在機筒上。沒有這壹薄層，顆粒物質很難向前輸送。進料段中的材料必須加熱到臨界溫度，以產生關鍵的熔融膜層。但往往是物料在機筒內停留時間太短，無法使聚合物達到這個溫度。這種情況可能是由於設備的規模較小以及相應的較小機筒和螺桿的配置造成的。停留時間過短，容易導致聚合物熔融或混合不充分，導致螺桿打滑或失速。華虹螺桿技術人員針對這壹問題提出了兩個簡單的解決方案:壹是從機筒末端加入少量物料進行清洗，並檢查熔化溫度。如果停留時間短，熔化溫度將低於機筒溫度的設定值。其次，觀察成型的產品，如果發現有大理石紋、黑點或光條紋，說明物料在桶內沒有混合好。此外，根據客戶的使用情況，我公司分析出另壹種解決螺桿打滑的方案，逐步提高進料段的溫度，直至螺桿旋轉和後退協調壹致。有時有必要將機筒溫度提高到推薦的設定值以上，以達到這個範圍。設定過高的背壓也會導致螺桿停止運轉或滑動。增加背壓設置也將增加進入材料的能量。如果背壓設置過高，螺桿可能無法產生足夠的壓力向前輸送熔體以克服背壓的背壓，螺桿將在某壹位置旋轉而不後退，這將對熔體做更多的功，並顯著提高熔體溫度，從而對產品質量和周期時間產生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過註射筒上的控制閥來調節。二、設備的影響如果螺桿打滑是加工設備而不是工藝參數造成的，那麽螺桿和機筒的磨損很可能是問題的關鍵。與進料段壹樣，當樹脂在螺桿的壓縮段熔化時，它會粘附在機筒壁上。當螺桿旋轉時，物料離開筒壁，受到剪切力後向前輸送。如果螺桿和機筒上有磨損區域，那麽螺桿就不能有效地向前輸送物料。如果懷疑設備磨損，應檢查螺桿和機筒，並檢查它們之間的配合間隙。如果螺桿與機筒之間的配合間隙超過標準值，則應更換或修理。華虹螺桿技術人員發現，螺桿設計參數，尤其是壓縮比(進料段深度大於均質段深度)對塑化均勻性起著至關重要的作用。餵料段過淺(壓縮比變小)會降低產量，導致餵料不足導致螺桿打滑。各種樹脂的供應商壹般都會推薦註塑材料的最佳壓縮比。擋圈(單向閥)失效也會導致螺桿打滑。當螺桿正在旋轉和塑化物料時，擋圈應處於前端(打開)位置並與固定環座接觸。如果止動環處於向後(閉合)狀態，或者處於向前和向後之間的狀態，則熔融聚合物在通過止動環和環座之間的間隙時將會受到阻力。如果擋圈有問題，應立即更換。註:由於塑料原料不同，壓縮比也不同。詳見下表。樹脂進料鬥也是各種註射螺桿打滑的原因。正確的料鬥設計是保證物料穩定運輸的關鍵，但這壹點往往被忽視。壹般來說，大小均勻的新顆粒在具有突然壓縮區(底部突然變窄)的方形料鬥中工作良好。然而，當添加回收材料時，情況並非如此。重新粉碎後的顆粒形狀和大小差別很大，會影響飼料的均勻性。餵料不壹致是指螺桿不能保持對熔體的均勻輸送壓力，導致打滑。要解決這個問題，也要解決回收料和新顆粒料的粒度差問題，可以嘗試使用圓形料鬥，有平緩的壓縮區(底部有平緩的梯度)。三。物料的均勻性如上所述，物料顆粒的形狀和大小會影響投料的壹致性。顆粒形狀不良會導致螺桿加工性能下降、產量波動和螺桿打滑。具有均勻形狀的顆粒材料可以在螺桿的進料段中更緊密地堆積在壹起。螺桿中的粒狀材料堆積得越緊密，材料在螺桿中熔化並向前輸送的時間就越長。形狀不好的顆粒會有較大的自由體積(顆粒之間的堆積密度較低或真空區域較多)，進料困難，導致螺桿打滑。提高料筒後端的溫度可以使材料更快開始熔化，熔體流動可以獲得更大的可壓縮性。加工尼龍等吸濕性材料時，水分也會導致螺桿打滑。物料幹燥不正確會明顯降低物料在機筒內的粘度，產生水蒸氣，使螺桿難以向前輸送物料。應在幹燥料鬥底部用濕度計測量顆粒的水分值，並與材料供應商建議的水分含量進行比較。