建築材料文員

1，基本信息:材料名稱、規格、型號、數量、購買時間。

2.采購要求:驗收標準和質量保證要求。

1，基本信息:材料名稱、規格、型號、數量、單價。

2.采購要求:產地、品牌、質量、技術標準、檢驗方法。

3.交易相關:交貨方式、驗收方式、包裝標準、運輸方式、交貨期；結算相關:

提供合格的文件材料；市場信譽和合理的價格；提供合格的材料；供應進度穩定。

材料員檢查材料名稱、規格、型號、數量是否與投料單壹致。對於水泥、鋼筋等物質，應同時提供材料合格證。

1，卸貨前檢查堆場墊木是否牢固，分層卸貨。

2.水泥用篷布覆蓋，防雨防潮；

3、散裝材料應盡可能靠近料點；

做好現場調研和規劃。現場自然條件、設計要求和施工方案、施工方式和材料供應方式、現場水電供應條件、運輸條件、當地材料資源、材料和進度關系、臨時設施建設和機械使用。

1，建立健全現場材料管理責任制，劃分區域，各負其責。對相關人員的合同區域和範圍進行定期檢查和評估。

2.掌握施工生產進度，做好材料平衡，及時提供材料信息，正確組織材料進場，保證施工生產需求。

3.進行物資的驗收、發放和歸還，建立健全原始記錄和各種臺賬，每月進行盤點和核算。

4、實行定額領料制度，了解班組材料情況，加強檢查，定期考核，努力降低消耗。

1，盤點庫存，調整物料計劃。

2.組織拆除臨時設施，考慮再利用，避免二次處理。

數量驗收:計數、稱重、測量尺、測量方法等。

問題:

1，現場材料堆放混亂，管理不嚴，預計無法充分利用；

2、計量設備不整齊準確，造成物料不合理；

3.材料品種規格不匹配，造成優材劣用，大材小用，高檔材料代替低檔材料；

4、燈的供應管理

措施:

1，采取技術措施節約材料。在水泥和混凝土方面，優化混凝土配合比；合理選擇水泥標號；充分利用水泥活性和豐度系數；選擇良好的骨料顆粒級配；嚴格控制水灰比；外加劑要合理添加，適當摻入混合材料，如粉煤灰。木材的反面，用鋼代替木材；改進支模方法，采用無底模、磚胎模、移動模等支模方法；優材不劣，長材不短；以舊換新、綜合利用等。鋼材方面，集中切割；焊接綁紮時采用合理的綁紮長度；充分利用舊料、短料、邊角料。

處於絕對致密狀態的材料的體積是指不包括材料孔隙的體積。測量多孔材料的密度時，可以使用李氏瓶。在瓶底註滿液體介質，直至液體達到底部零點標誌，然後倒入待測物質，根據排除液體的體積判斷倒入物質的體積。材料研磨得越細，測得的密度值就越精確。

在自然狀態下，單位體積的質量稱為表觀密度。

指粉狀、粒狀或纖維狀材料，如砂、石、水泥等。

材料抵抗外力破壞的能力。

材料在外力作用下變形，當外力撤除後能完全恢復原狀的性質，稱為彈性。

這種材料在外力的作用下會變形。如果去掉外力，仍然保持變形後的形狀和大小，不產生裂紋的性質叫塑性。

措施:

1，提供材料本身對外界損傷的抵抗能力，如提高材料的致密性，改變孔結構的形式，合理選擇原材料的成分等。

2、減少環境條件對材料的破壞，如對材料進行特殊處理或采取必要的結構措施。

3.在主材表面加保護層，如覆蓋薄木、噴漆等。

在土木工程材料中，凡是能夠通過壹系列物理化學作用將塊體或散體材料粘結成壹個整體的材料統稱為膠凝材料。可分為有機膠凝和無機膠凝。也可以分為氣體硬度和水力硬度兩大類。

常用氣動膠結材料。通過煆燒石灰石，生產出以CaO為主要成分的生石灰。

生石灰為白色或淺灰色塊狀，密度約3.2g/cm？視密度在800~1000kg/m之間？。煆燒溫度不均勻會產生欠火的石灰，溫度過高會產生過熱的石灰。會影響工程質量。

原料中含有壹些碳酸鎂，煆燒時會生成MgO。當MgO小於5%時，稱為鈣質石灰，否則稱為鎂質石灰。

石灰在施工現場使用時，壹般是加水使其溶解成糊狀或粉狀熟石灰。這個過程被稱為石灰消化，也稱為固化。固化體積增加了65438±0 ~ 2.5倍。

石灰漿在貯灰坑中沈澱並除去上層水分後稱為石灰膏。石灰膏的表觀密度為1300~1400kg/m？。石灰膏裏有些生石灰少得可憐，固化很慢。壹般需要兩周以上的時間來“老化”。在此期間，石灰漿表面要覆蓋壹層水，隔絕空氣，碳化。

石灰的硬化是由結晶和碳化引起的。

石灰的硬化只能在空氣中進行。石灰砂漿的28d抗壓強度通常只有0.2~0.5MPa

石灰乳和石灰砂漿是由熟石灰粉或熟化石灰膏與適量的水混合而成，稱為石灰乳。它是壹種廉價易得的塗料，主要用於粉刷內墻和天花板，以增加室內的美觀和亮度。它也用於中國農場的外墻。石灰膏和砂加水混合而成，按用途可分為砌築砂漿和抹灰砂漿。

石膏是壹種以硫酸鈣為主要成分的氣硬性膠凝材料。

建築石膏凝結硬化速度快，初凝10min，終凝不到30min。通常石膏硬化後的表觀密度為800 1000kg/m？抗壓強度為3 5MPa。石膏硬化體中有大量的微孔，具有良好的隔熱和吸聲性能。

常用於室內隔墻板和吊頂板。石膏呈微酸性，不能增強，自身強度低，不能作為承重結構材料。

水溶性矽酸鹽。可分為液態水玻璃和固態水玻璃。

常用於加固土體，提高地基承載力。刷材料表面，提高建築的耐候性。準備防水劑堵漏。配制水玻璃礦渣砂漿修補磚墻裂縫。準備特殊用途的砂漿和混凝土。

所有由矽酸鹽水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高爐礦渣和適量石膏制成的水硬性膠凝材料稱為矽酸鹽水泥。不含外加劑的I型矽酸鹽水泥，以及含有不超過水泥重量5%的石灰石或粒化礦渣外加劑的II型矽酸鹽水泥，代號為P.I和P.II..波特蘭水泥在國外俗稱波特蘭水泥。

原料主要是鈣質和粘土質。鈣質原料有石灰巖、白堊、鈣質凝灰巖等。主要提供給曹。1T的熟料需要1.1.1.3t的石灰石；粘土質原料有各種粘土、黃土等。主要提供二氧化矽、氧化鋁和氧化鐵，1T熟料需要0.30.4t..

根據原料的制備方法，可分為濕法和幹法，前者更均勻，後者更節能。後者是壹種常見的方法。

窯可分為回轉窯和立窯。前者用於大中型水泥廠，後者用於地方水泥行業。前者產量高，質量好。後者設備簡單，投資少。

影響水泥凝結硬化的主要因素包括礦物成分、石膏、水泥細度、環境溫度、濕度和時間。

在矽酸鹽水泥熟料中摻入壹定量的混合材料和適量的石膏，經粉磨制成的水硬性膠凝材料都是摻有混合材料的矽酸鹽水泥。

凡由矽酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材和適量石膏制成的水硬性膠凝材料稱為普通矽酸鹽水泥，簡稱普通水泥，代號P O。

摻有粒化高爐礦渣的稱為礦渣水泥，代號為P . s .摻量為20%~70%的高爐礦渣。

摻雜火山巖，代號P.P .加入20%~50%火山巖。

摻入粉煤灰，代號P . f .摻入20%~40%粉煤灰。

摻有混合材料的水泥與普通水泥的比例具有以下特點:

1，凝結硬化速度慢。

2、水化熱釋放速度慢，放熱量少。

3、對溫度敏感

4、抗侵蝕能力強

5.抗凍性和抗碳化性差。

將兩種或兩種以上的混合材料混合稱為復合矽酸鹽水泥，簡稱復合水泥，代號為P . c .摻雜質量為15%~50%。

道路用矽酸鹽水泥是以矽酸鈣為主要成分，摻入大量鋁酸鈣鐵的水泥。

中低熱水泥，限制鋁酸三鈣和矽酸三鈣，降低水化放熱速率和放熱。用於

港口、碼頭、大壩等水工建築物。具有大的混凝土體積，控制熱量釋放和裂縫。

由白色矽酸鹽熟料制成，是白色矽酸鹽水泥，簡稱白水泥。

快硬硫酸鹽水泥主要用於搶修和冬季施工。

按體積密度分類:密度>；2600kg/m？重混凝土，密度1900 2500kg/m？普通混凝土，密度在500 1900kg/m之間？是輕質混凝土，密度300~1200kg/m？這是多孔混凝土

按組成材料分:纖維混凝土、聚合物混凝土、矽酸鹽混凝土、輕骨料混凝土、AE混凝土(包括加氣混凝土)。

按使用特點分為抗滲混凝土、防水混凝土、冬澆混凝土、夏澆混凝土、大體積混凝土、膨脹混凝土、防輻射混凝土、耐熱耐火混凝土、耐酸耐堿混凝土。

按生產和施工方法:預拌混凝土、壓力灌漿混凝土、預應力混凝土、預制混凝土、加氣混凝土、熱拌混凝土、泵送混凝土、噴射混凝土、攤鋪混凝土和碾壓混凝土。

混凝土由四種基本成分組成:水泥、水、骨料和空隙。

細骨料粒徑範圍為0.15±5mm，如天然砂、石屑；粗骨料粒徑範圍為5 150mm，如卵石、碎卵石等。砂巖占混凝土總體積的65%~70%。

影響混凝土滲漏的因素:

1，水灰比。水灰比越大，可能形成的滲流通道越大。水灰比大於0.6時，抗滲性急劇下降。

2、骨料的最大顆粒。裂縫越大，滲水越嚴重。

3、水泥品種。細度不同，硬化水泥漿體的孔隙也不同，細度越大，孔隙越小。

4.維護條件。在幹燥或低濕度的情況下，混凝土早期失水較多，容易形成收縮裂縫，降低抗滲性。

5、外加劑。減水劑，降低水灰比，提高密實度。引氣劑可以切斷孔道，提高抗滲性。

6、外加劑。添加優質粉煤灰可以提高密實度。

不滲透性。P4、P6、P8、P10、P12五個等級，可抗0.4、0.6、0.8、1.0、1.2MPa水壓，不滲水。

抗凍等級。F10、F15、F300等9個等級表明其能承受10、15、300次反復凍融循環。

道路混凝土的主要磨損形式是疲勞磨損和磨粒磨損。

高強度混凝土的發展階段:

1，第壹階段采用強力攪拌和振動加壓的方式降低水灰比，獲得高強度。

2.第二階段，用高效減水劑配制高強混凝土。

3.第三階段，通過添加化學外加劑和礦物超細粉外加劑配制高強混凝土，即所謂的雙摻技術。

高強度混凝土的技術途徑:

1，降低水灰比

2.選擇高強度水泥。

3、采用高活性超細礦物摻合料

4.優質粗骨料的礦物組成和粒徑對混凝土的強度有很大影響。

高強混凝土的拉壓比低於普通混凝土，強度越高，拉壓比越小，脆性越大，這是高強混凝土的致命缺點。

輕質混凝土表觀密度低，導熱系數低，具有良好的保溫、隔音和抗震性能。主要用於建築施工和各種重量輕的預制混凝土構件。

分為輕集料混凝土和多孔混凝土。

輕骨料混凝土是指輕骨料、水泥和水，其幹表觀密度不大於1950kg/m？。粉煤灰陶粒混凝土、粘土陶粒混凝土、浮石混凝土、膨脹珍珠巖混凝土等。

多孔混凝土是指填充有大量微小氣泡且不含骨料的輕質混凝土，孔隙率為85%，表觀密度為300~1200kg/m？。主要用作保溫材料，也用作結構材料。

根據成孔方法的不同，多孔混凝土可分為加氣混凝土和泡沫混凝土。

加氣混凝土是由含鈣材料(水泥、石灰)、含矽材料(石英砂、粉煤灰、礦渣等)制成。)和引氣劑經研磨、配料、攪拌、澆註、切割、蒸壓養護而成。

按照功能分為四類:

1，壹種改善混凝土拌合物流變性能的添加劑。包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑。

2.調整混凝土凝結時間和硬化性能的添加劑。包括緩凝劑、早強劑和促進劑。

3.提高混凝土耐久性的外加劑。包括引氣劑、防水劑、阻銹劑、減縮劑等。

4.改善混凝土其他性能的外加劑。包括引氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑。

減水劑是指能降低和提高混凝土稠度的添加劑。

減水劑的作用:增加流動性，提高混凝土強度，節約水泥，提高混凝土耐久性。

加速混凝土早期強度發展且對後期強度無明顯影響的外加劑。

能把磚、試塊和砌塊粘結成砌體的砂漿稱為砌築砂漿。起到粘合、緩沖、傳遞應力的作用。

水泥、外加劑、砂、外加劑、水

1，新拌砂漿和易性，包括流動性和保水性。

也稱為抹灰砂漿。分為普通、裝飾、防水和其他特殊。分為水泥、混合料、石灰、水泥細石。

組成材料:膠結材料(如水泥)、砂、增強材料(如麻刀、紙筋、玻璃纖維)。

裝飾砂漿的成分:水泥、合成樹脂、沙子、小石子。

可分為燒結磚和非燒結磚，可分為空心磚和實心磚。

粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰是主要原料。它是通過制備、成型、幹燥和焙燒制成的。

標準尺寸240mm 115mm 53mm。壹般240mm 115mm稱為大面，240mm 53mm稱為條面，115mm*53mm稱為頂面。

蒸壓灰砂磚以石灰和砂為主要原料。

粉煤灰砌塊、混凝土小型砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊