我國進口制造的數控機床那麽多，如何快速發現故障和隱患並及時排除？我們如何維護這些昂貴的設備？我覺得首先要有高度的責任感和不怕困難的精神；第二，要努力掌握數控技術，聯系我維修數控機床十幾年的實踐。我覺得要多讀書，多提問，多記憶，多思考，多實踐(五個以上)，逐步提高自己的技術水平和維修能力，以適應各種復雜情況，解決疑難問題，維修數控機床。
第壹，多看。
1.多讀數控資料。
多看，了解各種數控系統和PLC可編程控制器的特點和功能；了解數控系統的報警和排除方法；了解數控和PLC機床參數設置的意義；了解PLC的編程語言；了解數控編程的方法；了解控制面板的操作和各個菜單的內容；要了解主軸和進給電機的性能以及驅動器的特性，往往需要大量的數控數據。妳怎麽想呢?我覺得重要的是突出重點，搞清楚來龍去脈。重點是透徹理解數控系統的基本組成和結構，掌握框圖。剩下的可以“參觀”通讀，但每壹部分都要重點理解和掌握。因為數控系統內部接線圖相當復雜，廠家不提供。所以沒必要詳細說清楚。比如NX-154四軸五聯動刀片加工機采用A-B10系統，需要重點了解各部分的功能，各板卡的作用，接口的方向，LED燈的含義等。現在的數控系統型號多，更新換代快。不同廠家，不同型號往往差別很大。要了解它的* * *和個性(特殊性)。壹般熟悉西門子數控系統維護的人，對A- B系統的故障排除不壹定熟練，要多讀書，不斷學習更新知識。
2.閱讀更多電氣圖和消化電氣圖。
對於每個電氣元件，如接觸器、繼電器、時間繼電器等。，以及PLC的輸入輸出，都要在電氣圖上壹壹標明。舉個簡單的例子，比如1A1是液壓泵電機1M啟動的接觸器，其常開、常閉觸點的去向壹般都在圖上標明。所以壹個對應頁面上的常開或常閉觸點1A1可以標記為“液壓泵電機on”，大型數控機床的電氣圖有幾十頁甚至上百頁。要理解，就是說各個部件的作用需要很長時間。有時候壹兩次可能不知道這個成分的作用，要多讀，消化後再寫。所以剛才說的液壓泵電機1M的啟動也要明確說明PLC的哪個外部輸出驅動接觸器1A1，上下文要明確。但是電氣接線圖中的壹些方框圖，比如各軸的驅動器，只是壹個方框圖。只要知道壹些控制條件(通斷條件)，有時間就可以研究考慮細節的東西。各個國家的電氣符號不壹樣，首先要了解清楚。對於廠家寫的幾個厚厚的PLC語句表，也要多讀，掌握它的編程語言，在理解的基礎上做中文註釋和翻譯。這樣可以大大節省以後排除故障的時間。如果等故障來熟悉電氣圖和PLC語句表，會耗費大量時間，而且往往會導致判斷錯誤。
3.多讀液壓氣動圖，深入消化。
對於數控機床的機械、液壓、氣動圖，要了解它們的功能和脈絡。並在圖紙上壹壹註明，比如德國科堡數控龍門銑的附件和刀具安裝比較復雜，需要對圖紙進行分解，比如用哪個電磁閥鎖緊刀具？相應的PLC輸出和輸入是什麽？圖紙中說明了要將電氣和機械動作進行到底，同時要強調與機械和電氣關系密切的部分。比如意大利INNSE數控銑床采用電液比例閥技術，要強調其功能和作用，尤其是其調整方法和數據。要了解比例閥的電流和平衡泵在靜態和動態情況下對應的壓力，掌握解題技巧。
4.多讀外語，提高自己的專業外語閱讀能力。
不懂外語，尤其是英語。要看懂大量的國外技術資料是不可能的，僅僅依靠翻譯往往也不理想。看外文的技術資料壹開始比較難，生詞多。多看多記，常用的專業詞匯就這麽多，以後看著就順了。壹個稱職的維護人員應該基本掌握語言工具。
第二，多提問。
多請教外國專家。
如果能有機會出國培訓或者外國專家來妳廠安裝調試機床，最好有機會參加。這是最好的學習機會，因為妳可以獲得很多第壹手資料，以及機床調試的方法和技巧。比如激光測量各軸精度後，如何進行電氣校正等。多問問題，有不懂的就找出來。通過這段時間，會有很大的收獲，可以獲得很多內部資料和手冊(對用戶保密)。機床投入正式生產時，應始終與國外有關專家保持密切聯系。通過傳真和E-MALL，詢問進壹步的解決方案和相關資料，解決機床疑難故障，還可以得到特殊和專用的備件，非常有益。同時也要和西門子、FANUC等數控系統的代理商保持良好的關系，多問問題，及時得到數控系統的進壹步信息和相關備件，也有機會上數控系統的專題課。
2.出現故障後，要向運營商師傅詢問故障的全過程。不要問，或者只是問，這樣往往得不到正確的現場信息，會導致錯誤的判斷，使問題復雜化。所以要多問，詳細問，了解故障的全過程(開始、中間、結束)，產生了哪些報警信號，當時操作了哪些元件，觸動了哪些元件，如何糾正。在充分調查現場、掌握第壹手資料的基礎上，正確地列出故障問題，實際上已經解決了壹半的問題，然後進行分析解決。對於經驗豐富、技術熟練的操作人員來說，熟悉機床操作、加工程序和機床常見疾病，與他們密切配合，對快速排除故障非常有利。
3.多問問其他維修人員。
當其他維修人員在修機床而妳不去的時候，他們回來的時候，妳也要多問壹句，剛才是怎麽回事？他是怎麽排除的？請他介紹壹下它的消除方法。這也是壹個很好的學習機會。學習別人正確的故障排除技巧和方法，特別是向有經驗的老維修人員學習，學習他們的技巧，提高自己的知識和水平。
第三，多記。
1.記錄相關參數。
重點記錄機床調整後的各種相關參數，如數控機床參數、PLC機床參數、PLC程序(可存儲在磁盤中)、主軸和進給電機的電流、電壓、速度等數據。還要註意上電和正式處理(開或關)時電氣櫃中繼電器和接觸器的狀態，以及PLC所有輸入輸出led的狀態(亮和暗，閃爍)，或者記錄屏幕上PLC的狀態IB(輸入位)和QB(輸出位)是0還是1，例如IB 1 =: 00000065438。這樣記錄下來，對以後分析判斷故障大有裨益。比如德國SCHIESS數控立式車床發生Z軸電機電流繼電器動作。通過檢查Z軸電機正常工作時的PLC狀態(0，1)並與異常情況進行比較，可以很快找出故障原因，因為有1個比較繼電器的狀態是錯誤的，通過調整立即排除故障。
2.記錄液壓和氣動狀態。
記錄各種壓力表、氣壓計的壓力，以及液壓、氣動機器正式加工與否時電磁閥的吸合狀態，也有助於調整和判斷。如美國英格索爾OPENsIDE MASTERHEAD數控銑床的靜壓采用雙膜技術，測壓點有100多個，其壓力直接影響機床的正常功能。記錄靜壓和動壓非常重要。
3.隨身帶壹個筆記本，把日常出現的故障和如何排除壹壹記錄下來。人的大腦時間長了容易忘記。"好記性不如壞筆."記錄下來大有裨益。我們發現數控機床的壹些故障經常反復出現，而且總是這些故障。只需檢查當時如何解決，幾分鐘就能排除故障，既快又好。我公司有《數控機床運行日記》和《數控機床故障排除記錄簿》。需要記錄這兩個資料，這是壹個完整的數控機床的歷史檔案。
第四，多思考。
1.多思考，開闊視野。
往往有時候修的不夠冷靜，沒有分析好，走進死胡同。記得有壹次科堡龍門銑床Y軸突然停止工作，屏幕反復出現1361Y軸光柵臟的報警。當時我們實際上是把光柵尺和光柵頭清洗了兩遍，但是機器就停了。花了幾天時間解決問題，終於找到了真正的原因。原因是Y軸光柵頭和EXE放大器之間的電線有問題。因為Y軸移動的時候蛇皮管彎了很久，有壹條位置反饋線不好，在某個位置斷了機床就停了。當時只關註靜態，忽略了動態。1321的控制回路有開路告警，但沒有引起足夠的重視。所以要把已經發生的所有告警和故障都列出來，進行綜合判斷和篩選，預測故障的最大可能性，然後排除。“毫無疑問是沒有出路的，未來還有另外壹個村子。”。
2.多思考，知道為什麽。
往往我們在排查故障的時候，有時候並沒有找到故障的真正原因，然後故障繼續發生。記得英格索爾轉子葉片根槽銑床的主軸Sl在運行2小時後出現了“自動停止”故障。當時國外專家換了壹個序列盤，問題好像就解決了。但是過了壹個多月，老問題又犯了，換了壹個序列盤的備用盤，但是損壞原因不清楚。經過仔細檢查，借助示波器，我們發現“啟動”指令對應的光電耦合器反峰值電壓特別高。單獨增加壹根接地線後，光電耦合器的反峰值電壓大大降低。此後再也沒有出現過“自動停機”故障，原因是反峰值電壓過高，時間長了光電耦合器逐漸失效。
3.多思考，考慮先行壹步。
根據故障的頻率和重復性以及機電設備的壽命，做好備件工作。這是保證機床連續正常運轉的壹項重要工作，必須做好。同時，對於壹些設備，隨著時間的拖延和淘汰，市場上已經沒有或者買起來非常貴。我該怎麽辦？要提前考慮，比如80年代初有壹種用於數控機床的光電閱讀器，以循環的方式讀取加工程序，也可以以SPOOL的方式選入原帶(機床設定數據)。如果不能送進去，整個機床就成了“死”機，後果很嚴重。因為我們領先壹步，所以和相關單位合作，經過多次實驗，采用了軟盤處理器來解決這個問題，保證了機床可以使用至今。多思考，給領導提合理化建議，盡量改善數控機床的外部環境，從溫度、灰塵、濕度等方面想辦法，采取裝電源調節器、裝電控箱、空調房等措施，大大減少機床故障。
五、要多練，就是多練:
1.多練習，敢於動手，善於動手。
對於維修人員，要膽大心細，敢動手，只會說話，不會動手，不會修數控機床。但妳要先熟悉情況再動手，不要盲目，否則會擴大過錯，造成事故，後果不堪設想。同時要善於動手。首先要熟悉機器上的操作面板和各種菜單的內容，操作自如，因為各種型號和系統的操作都是壹樣的。同時，要充分利用數控機床的自診斷技術，快速處理和解決故障。現在，隨著數控技術的發展，自診斷能力越來越強。比如A-B10系統，有專門的診斷軟件，可以在線診斷。
2.多實踐，培養動手能力，掌握實驗技能。
有時候有些故障看起來很模糊，不清楚是電氣故障還是機械故障。比如科堡龍門銑就有這樣壹個故障，就是Z軸的滑枕總是向下移動並發出報警，不管Z軸是向上還是向下。我們采用了“分離法”，將電氣部分的控制與原電路完全分離。我們從Z軸DC電機的接線端拆下電線，用直流電(可以由交流220V電源通過調壓器給定，用四個二極管整流)連接到電機兩端。發現電機可以根據直流電的極性變化改變旋轉方向，排除了電氣故障。經檢查，發現是由機械摩擦片滑枕引起的。還有很多其他的方法，比如“隔離法”、“替換法”、“對比法”、“敲擊法”，都可以作為幫助我們查找和排除故障的有效手段。
3.多練習，學會使用相關樂器。
例如示波器、萬用表、在線電路檢測儀、短路檢測儀、計算機、編程器等。可以幫助我們判斷和檢查具體電路，特別是PLC編程器和計算機，要熟練使用，自由輸入輸出機器參數，在線測試相關條件，初始化系統。這對分析故障，尤其是復雜故障，解決問題很有幫助。
4.要多練習，進行“小改小改”
當壹個部件在正常工作中損壞時(如選擇開關、按鈕、繼電器等。)而且暫時沒有備件，自己動手試著用膠粘或者采取臨時特殊方法修復，讓機床正常工作，等備件來了再恢復。比如德國VDF數控大車第二把刀後面有五個用於夾緊的微型壓力開關，有兩個不小心損壞了，沒有備件。我們采用“短接法”使壓力開關的觸點滿足PLC的輸入條件，使機床正常工作而不報警。有時候機器用久了，定位精度差，導致定位報警。在無法重新調整機床的情況下，可以臨時修改機床參數，增加“公差帶”使其正常工作。總之這樣的方法還是很多的。
5.多練習，自己補板。
壹般來說，數控機床電路板的可靠性是好的，故障率極低。壹般檢查數控機床的時候，先不要懷疑板卡的問題。比如西門子850系統，有時候會出現41NC-CPU告警或者43PLC-CPU告警。其實並不是板有故障，通過拔插頭、NC初始化、冷熱啟動PLC等反復測試就能排除。如果確實證明是電路板問題，就應該修理。這些板子(壹般不帶圖紙)價格不菲，壹般幾千到幾萬元。對於每壹個企業來說，“備件難”，價格貴得買不起。因此，數控機床電路板的質量極其重要。電路板壹旦損壞沒有零配件，必然停產，嚴重影響生產。有時候電路板只是壹個很小的故障。只要仔細檢查，不難發現問題。我們已經多次發現壹些故障，如電容器漏電、電路板虛焊、短路等。有些電路板故障比較復雜，但只要花時間，用儀器檢查還是可以修復的。但有些電路板狀況嚴重，尤其是大規模集成電路，維修困難。另外，原廠設備沒有備件，只能提前買備件板或者送出去維修。自己補板是很有好處的。壹方面可以為企業節約成本，解燃眉之急。另壹方面，對“解剖麻雀”熟悉電子電路，培養自己的分析判斷和動手能力是非常有益的。
經過十幾年的維修實踐，我們也覺得外國人設計的數控機床，尤其是大型數控機床，並不完善，也存在很多問題和缺陷。通過我們對數控機床的學習和深入，發現了問題，大膽改進了壹些問題，取得了良好的效果。比如德國VDF數控大車，原設計兩個靜壓支架壹通電就工作，靜壓泵連續運轉，耗電，進口泵壽命縮短。我們通過PLC對其進行了改造，增加了兩個開關，只需要幾十元，就可以根據需要打開或關閉兩個靜壓支架，延長了進口泵的使用壽命，全年節約用電2萬多度。英格索爾葉輪槽銑的原始設計中，主頭和副頭只有反銑，沒有同向銑。加工高中壓轉子第20級葉輪時，由於葉輪間距小，不能用反銑，只能用壹個頭加工。經過我們的研究，巧妙的改變了雙向限位接線，增加了PLC程序。結果幾乎沒有花錢，實現了同向銑削。現在可以同時加工兩個頭，工作效率提高壹倍，提前3-4天完成加工轉子的任務。因此，我們應該進壹步挖掘數控機床的潛力，充分發揮其為生產服務的力量。
雖然數控機床的故障復雜多變，但只要我們認真對待，培養壹支高素質的機電壹體化維修隊伍，通過多看、多問、多思考、多實踐、多積累經驗，掌握維修技巧，就壹定能主要靠自己去維修、使用和管理數控機床。