1.通過會議或其他形式宣傳產品質量的重要性，強調人與產品質量的關系。大家的工作不到位，可能導致產品不合格。比如經營者沒有按照規定操作；設備維護不到位，導致精度不夠；產品生產環境維護不到位，導致潔凈度和相對濕度控制不良；設計人員在設計產品時，未對產品性能指標進行驗證；產品加工方法考慮不充分；作業指導書(或相應文件)編寫不到位；原材料/部件控制不到位...
在宣傳的過程中，如果能穿插具體的例子，會更有說服力，同時也能避免無聊。
2.定期制作“警示”片，組織相關人員觀看，尤其是壹線操作人員。
3.上崗前對相關人員進行質量意識教育，必要時簽訂“質量責任書”，約束其質量行為。當然，首先要讓他們知道自己的質量職責，評估自己完成相應質量工作的能力。
第二，提高設計質量
1.把握源頭，做好產品設計相關的審查工作，滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求。同時，我們需要註意兩個方面:
1)了解用戶如何使用產品，即產品實際使用所需的指標，包括產品的工作性能、電氣接口、機械接口、熱接口等要求，避免設計/檢驗指標與用戶實際使用產生偏差；
2)要讓用戶了解自己產品的特點，與用戶充分溝通，優化產品指標，不僅要考慮實際工作性能，還要兼顧產品的可靠性、安全性和壽命。
2.嚴格執行“設計和開發”程序。如果對產品的交貨期有特殊要求，方法可以靈活多樣。比如充分借鑒成熟產品的設計思路，針對不同的地方重點進行策劃、審核、驗證。
3.重視對設計師的新知識培訓，堅持壹以貫之，方法可以靈活多樣。比如派設計師到專業院校學習，邀請專業人士到承包單位授課，委托相關專業單位對承包單位的設計師進行現場培訓。
要註意設計評審專家的專業性，要與被評審產品的特點相關，要全面，避免對產品性能程度的評價不到位，即不能充分發現問題或對發現的問題不能提出有效的解決方案。
4.對於生產定型，即使用戶沒有強制要求，簽約單位也要做，尤其是那些量產暴露出問題的產品。同時要將相關信息反饋給用戶，尋求解決方案(甚至涉及技術指標的微調)，避免帶著問題生產，留下隱患。
第三，加強對原材料和零部件的控制
1.要充分認識原材料研究的重要性，應設立原材料性能研究專項。可以采取獎勵相關研究成果的方式，激發研究人員對這項工作的熱情。
在未能完全掌握原材料的性能之前，可以應用統計技術統計每壹個材料批次和所應用產品的性能，以尋求產品質量的壹致性。
2.原材料/零部件從采購文件的制定到最終使用要貫穿很多環節，其中采購文件的制定相對重要。在制定過程中，應充分對比設計輸入文件，包括設計任務書或用戶發布的相應文件，同時對采購文件進行動態管理；在產品開發的不同階段，壹旦用戶對原材料/部件的要求發生變化，或設計指標的變化導致使用的原材料/部件發生變化，應及時修訂采購文件。
采購文件作為采購的源頭，要避免出錯，否則後續工作就白費了，還會給承包商帶來壹定的經濟損失或其他影響。
3.要加強對外包和外包廠商的產品質量控制。除了實施相應的控制程序外，主要是指加強對外包和外購廠商生產過程的監督，特別是對那些產品質量暫時可以接受，但沒有完善的質量管理體系和質量保證手段的供應商(由於產品數量和特性的影響，通常承包商只能選擇這樣的廠商作為其供應商)。承包單位應積極幫助這些供應商建立完整的質量......> & gt
問題二:如何提高公司的產品質量？1.樹立動態質量管理的理念。動態質量管理是指計劃、實施、檢查和處置的連續循環管理過程。這是壹種比較成熟的質量管理方法，也稱為PDCA質量管理循環。我公司項目的質量管理往往無法形成動態循環的管理模式。比如上壹個施工階段出現的質量問題，下壹個施工階段就會出現，這主要是因為“處置”環節出現了問題。我們在處理時往往只停留在解決具體問題的表面，而沒有深入分析質量問題產生的原因，並采取相應的措施，避免以後出現類似問題。這就是動態質量管理理念沒有形成。2.樹立全面質量管理的理念。全面質量管理是全方位、全過程、全時的質量管理。除技術措施外，還有壹系列處理質量問題的措施，如組織措施、管理措施、經濟措施和合同措施。我公司是專業的鋼結構公司，項目的質量控制往往側重於焊縫檢驗，而對其他方面重視不夠，未能做到真正的全方位、全過程的質量控制，這也與公司相關專業人員不足有關。比如土木建築專業的質檢員很少，水電相關的質檢員就更少，非專業人員很難完全掌握相關的質量控制措施。3.建立目標管理，明確質量、工期、安全、成本之間的關系。根據項目管理的基本理論，沒有明確目標的建設項目不是項目管理的對象。從工程實踐的意義上來說，如果壹個建設項目沒有明確的質量、工期和安全目標，那麽它所做的壹切都不能稱之為管理。作為項目的總組織者，要組織技術、調度、安全、成本核算等部門，拿出自己的質量、工期、安全、成本目標。不同的部門因為工作性質不同，都想實現目標最大化。這個時候項目的總組織者會權衡四者的關系，制定壹個合適的綜合目標。根據工程的特點，如果確實需要加快進度，要求加強管理人員在質量和安全控制方面的投入，以達到各方面的協調和平衡，使工程朝著可控的方向發展。4.根據現場復雜多變的環境制定相應的措施。如前所述，施工現場的水文、地質、氣象等自然環境，通風、照明、安全衛生防護設施的工作環境，多單位、多專業交叉協作施工的管理環境，都會對工程質量產生影響。因此，我們的管理人員應能適應施工現場多變的環境，根據不同情況采取相應的防護措施，以確保工程質量處於受控狀態。5.嚴格執行質量責任制，獎懲分明。質量責任制是企業的“法”，是管理者分配質量任務和追究質量責任的依據。質量管理的壹個重要理論是:“工作質量決定產品質量”。管理者的工作質量就是要能夠明確每個部門每個員工的質量責任，做到獎懲分明，從而強化員工的質量意識，同時加強質量控制。6、正確引導施工隊伍，搞好質量“三檢”制度。做好“三檢”制度的關鍵是要讓每道工序的班組都知道自己在自檢和互檢中要做什麽，這就需要根據每個班組的性質來確定不同的檢查內容。例如，班組在自檢過程中對本流程的主要內容是:工作任務的完成情況；是否有遺漏；工作是否完成，材料是否用盡，場地是否清理幹凈；和已完成過程的質量鑒定。在互檢過程中，下道工序的主要內容是:上道工序形成的現狀是否影響本道工序的實施；如有影響應及時提出並配合及時整改。“專檢”主要是按照施工圖紙、技術交底和施工規範的要求，對已完成的工序進行檢查驗收，主要看專業技術人員的技術水平。另外，過程控制很重要。壹些質量缺陷壹旦形成，整改難度很大，整改效果也不壹定理想。7、搞好原材料的控制，原材料質量的好壞，直接影響到工程的質量。如何控制原材料的質量是我們現階段面臨的壹個難題。我公司可以考慮建立自己的材料實驗室，可以縮短檢測時間，做到“早發現早治療”...> & gt
問題3:如何保證產品質量？生產率是衡量企業生產要素(資源)效率的重要尺度，即在材料、勞動力、生產設施等方面，以同樣的成本能生產出多少產品。以制造企業為例，對於制造企業來說，有效提高生產效率是降低生產成本的關鍵。
壹、解除瓶頸的制作流程:“把簡單的動作練到極致就是壹招”。有句諺語:“瓶頸工序決定最大產能”。平衡是生產進度的重要保證。100個環節中只要有壹個環節效率低下，99個環節的努力也未必能解決進度落後的問題。所以，把握瓶頸工序的生產節奏，不斷改進，才是提高效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決了，新的瓶頸又產生了。瓶頸不斷消除，組合優化不斷推進，生產效率大幅提升。
如何有效去除瓶頸流程？常用的五步法是去除瓶頸:①。找出系統的瓶頸；2.決定如何挖掘瓶頸的潛力；③給予瓶頸最優質的資源支持；4.松綁瓶頸(旁路、替代、外包)；⑤如果第四步打破了原來的瓶頸，那麽回到第壹步，進行持續改進，重新找到新的瓶頸。
2.實施績效和計件工資:記得壹位管理大師曾經說過:“如果企業員工的固定工資超過70%，企業就離死不遠了”。這句話很好理解，因為“旱澇保收”的員工是不可能有積極性的。我們常說壹句“計時不要臉(釣魚)，計件不致命”的俏皮話。
其實管理就是利益的分配，好的分配就是雙贏多贏。“現場效率的提高不是以犧牲員工的利益來實現公司的利益，這樣的提高必然會失敗”。IE工程師在研究如何讓員工做得更快更好，但是員工做得更快更好更難，員工更難。如果工資不漲，他肯定會辭職。
其實生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。
生產現場必須采用計件制(如點焊、錫焊等加工工序)。在之前的咨詢經驗中，實行計件薪酬後，生產率效率壹般可以提高10%以上。計件工資是壹種合理的工資方式，鼓勵員工多勞多得，既能調動員工的積極性，又能提高現場工作效率，保證流水線不等待材料，生產成本降低。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題:1。缺陷產品的維修，2。化妝數量，3。新員工的培訓。計件工資會計，5。標準生產能力的合理化。生產線主管分工的合理性和公平性。
目前企業的生產管理形式不適合實行計件工資，所以在壹些工位，如果把生產現場的秩序再理順壹點，工作方法再改進壹點(減少不必要的工作步驟或者讓必要的操作以最快、最安全、最舒適的方式完成)，就要提高我們的工作效率和生產率，實行績效獎金制度，而這個時候，需要註意的重點是:①。考核項目，②。計算方法。
3.鼓勵員工自檢互檢:在生產管理中，壹般來說，只要質量好，效率自然高。修次品往往影響效率3倍以上。在之前的生產合理化咨詢中，發現壹般企業花費大量資源做首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢和互檢。
“質量是做出來的”這個道理大家都懂，但是很多人不明白怎麽去執行。我們的方法是兩點:
1.員工自檢，在生產過程中要做到:①。“確認前道工序零部件的加工質量”；②.“確認本工序的加工工藝、工藝要求和加工質量”；③.“確認交付給下道工序的成品質量”。
2.員工互檢，壹般有兩個質量管理原則:第壹個原則，當第壹道工序給第二道工序產品時，如果第二道工序檢測到存在不良品，比如提供10個產品，第二道工序發現9個產品合格，1個產品不合格，那麽，第二道工序...> & gt
問題4:妳認為企業如何保證產品質量，如何定位質量？企業要保證產品質量，需要在生產經營過程中積累經驗，形成良好的質量檢驗、改進、創新、獎懲制度，這已經成為公司的明文規定，成為企業文化的壹部分。只有制度才能公正地避免人治的任意性。
定位質量必須基於三個定位。產品的消費者定位、價格定位、行業定位。
根據產品性質選擇目標消費者，研究其可承受的價格區間，而不僅僅是根據成本定價。
價格直接決定了產品的檔次。高品質可以參考同行業領先產品，高定價；低層定價必須考慮產品的比較優勢，突出同價位產品的性價比優勢。
問題五:如何管理企業的產品質量？有足夠多的人在談論如何管理壹個企業的產品質量。但是很多聽起來很連貫的理論應用到實踐中，結果卻並不好，甚至不理想。由於工作需要，筆者前段時間與該公司質量管理部負責人進行了壹次深度交談。這位先生是公司從壹家跨國公司的質量管理部門聘請過來的，從事產品質量管理十幾年了。他工作出色，積累了豐富的質量管理經驗。聽了妳的話，他贏了十本書，所以作者才有動力寫這篇文章。很多企業註重質量工作，為什麽總是不能取得成效？原因其實很簡單:治標不治本。現實中，我們都知道抓產品質量的重要性，有些企業也確實下了很大功夫去抓。但是，做法十有八九是治標不治本。比如有的企業強調“以罰代管”，即產品質量出了問題後，相關部門的負責人會受到處罰，希望借此殺雞儆猴，起到震懾作用，避免以後的事故發生。有些企業片面地認為抓產品質量只是制造部門的事。如果產品出現質量事故，責任只能由制造部門的人員來追究。事實證明，這是有失偏頗的，不能從根本上解決問題。
抓產品質量，要從根本入手，標本兼治；
第壹，建立壹把手質量責任制
質量問題，說到底是關系到企業生死存亡的戰略問題。對於壹個企業來說，長期生存，可靠的、有保證的產品質量是最基本的前提。西門子冰箱1997進入中國，長期無人問津，虧損嚴重。但以其優良的品質，在國內逐漸被消費者接受。如今，在中國，西門子冰箱幾乎是最貴的，代表著最高端。其在壹級市場的銷量壹直處於行業前列，是國內最賺錢的冰箱產品。所以，作為壹個企業的負責人，尤其是壹個產品公司的負責人，從企業長遠發展的角度出發，壹定要有強烈的質量意識。這種意識，不僅僅停留在言語上，更要付諸具體行動。
很奇怪，很多企業天天關註質量工作。然而，壹旦產品質量與降低成本或交貨期限發生沖突，他們總是犧牲產品質量來確保降低成本和及時交貨。這樣做的結果，當然是讓公司的質量工作成為擺設，結果壹無所獲。也無形中告訴員工，優質的工作是圍繞利潤展開的。為了盈利，產品可以偷工減料，馬虎了事，質量工作可有可無。
企業高層領導必須堅持“質量第壹”的原則，通過言傳身教讓全體員工都有全面質量管理意識。因為企業管理幹部對壹項工作的態度，通常取決於壹把手對它的態度；同樣，普通員工的態度也取決於自己的領導對它的態度。如果壹個企業的高層領導對質量工作只是嘴上說說，而不去做，那麽公司的員工就會心知肚明，敷衍了事。因此，企業要想做好質量工作，就必須把質量意識培養到高層領導和整個管理團隊的骨子裏。如果產品出現質量問題，首先要懲罰高層，從上到下追究責任，這樣質量工作才能落到實處。
第二，制定嚴格的質量管理標準
產品質量並不差，關鍵是看企業願意花多少心血和投入。從管理的角度來說，企業不可能不顧成本只強調產品質量，這就有壹個度的問題，就是堅持什麽標準。
企業的質量管理標準要高，不能低，要嚴，即企業的質量標準要高於國家和行業規定的標準。因為壹個企業的質量工作在標準制定之後，必須經過多級傳遞，首先是最高管理層，然後是質量部門，然後是采購、R&D、制造等部門，然後是生產車間、班組、生產線的工人。根據傳輸效率遞減規律，如果最初的標準不高，在經歷了層層遞減後，最終可能會達到壹個很低的標準，各種低標準會疊加在壹起。
目前，大多數先進企業都采用了ISO9000質量管理體系，該體系包括四個部分:管理職責、資源管理、產品實現、測量、分析和改進。它建立在質量管理八項原則的基礎上.....> & gt
問題6:如何保證考試質量？時間過得真快。到目前為止，我已經在軟件行業工作了七年。是時候根據自己的經驗進行總結和整理了，為自己以後的職業發展提供參考，也為新試水者提供參考。
剛畢業的時候在壹家央企的財務部做壹些小型的財務軟件。當時我負責整個軟件生命周期的策劃和運營。通過這壹段時間的工作，我深刻體會到了什麽是最終用戶，壹個軟件離用戶還有多遠才能算是壹個合格的軟件產品。其實用戶對軟件的要求很簡單:用最簡單的操作完成需要實現的功能，對任何錯誤或不當操作反饋準確易懂的提示信息。我當時聽到最多的壹句話就是“我要妳這樣做。”現在回想起來，真的是。
2006年到杭州，開始從事軟件測試行業，壹直做到現在。期間做過普通的軟件測試工程師，組長，高級測試工程師，現在在壹家小軟件公司做測試經理。經過這麽多年的工作經驗，我深深體會到軟件質量保證真的是壹個軟件公司最重要的工作。因為高質量的軟件是壹個公司發展壯大的最基本因素。誠然，有些公司有了壹定的市場後就準備出售，有些公司靠人脈賣軟件，有些公司因為起步早，在某個行業處於近乎壟斷的地位。但是現在中國已經加入世貿組織，許多外國軟件公司已經進入中國，將來會有更多的公司進入中國市場。我們可以捫心自問:為什麽優秀和普通同類軟件的銷售價格相差十到幾十倍？
我認為高質量的軟件產品是壹個軟件團隊的所有成員負責任地完成任務後的必然產物。
首先說壹下團隊。參與其中的需求者、設計者、開發人員和測試人員應該真正把自己當成團隊不可或缺的力量，他們應該盡最大努力為項目或產品的成功而工作。團隊真正擰成壹股繩，才有生產高質量軟件的基本條件。這是我想說的第壹點:團隊認同感和歸屬感。
高質量的需求調研文檔是軟件成功不可或缺的，但不同的人往往會因為立場不同而對同壹句話產生不同的理解。因此，為了保證需求的質量，需求者必須站在用戶的立場去感受、調查和理解目標用戶反饋的信息。盡妳所能找出未經證實的信息。所以需求研究員最好是行業專家。需求文檔整理出來後，還要經過客戶代表和公司的設計、開發、測試的評審，才能定稿，最終進入軟件設計流程。這是我的第二點:軟件需求壹定要“用心”做，監督和審核壹定要到位。
接下來，它進入軟件的生產過程。在設計階段，設計師是主角，開發人員、測試人員和需求者要能及時獲取設計文檔。設計師必須站在用戶的立場上設計功能，在實現需求的情況下，達到最佳的用戶體驗。在設計評審中，開發、測試、需求要站在用戶的角度來判斷設計，根據需求站在用戶的角度來評審設計，這壹點真的很重要。如果能在設計階段就發現問題，將大大減少資源浪費，縮短產品或項目周期。這是我想說的第三點:設計要註重用戶體驗，監管和評估也要到位。
軟件進入開發和測試過程後，實際開發者要站在用戶的角度去開發每個功能。如果有比設計更好的實現方法，他們要及時與設計者、測試者、需求者溝通，確認是否更改設計。每個功能完成後，必須進行壹次完整的自檢，然後及時發送給測試人員。測試人員也要站在用戶的角度進行測試，並及時反饋、溝通和處理問題或建議。測試必須有測試用例，這壹點也很重要。在測試開始之前，必須對測試用例進行評審，評審的粒度根據公司的資源而定。這是我想說的第四點:開發是軟件的制造者，測試是軟件質量的保證者。兩者相輔相成，榮辱與* * *。
高質量的軟件是壹個軟件團隊共同努力的結果，任何壹個環節的失敗都可能給團隊帶來災難。團隊領導必須盡力把團隊團結在壹起，讓每個人都有壹個團體...> & gt
問題7:如何保證產品質量；
通常是指銷售者或制造商在銷售產品或提供服務後，向顧客作出的提供服務的承諾。在壹定期限(或終身保修)內，產品或服務在正常使用過程中出現質量問題或其他與之相關的屬於正常範圍的問題，企業應負責免費或僅按成本價更換產品和修理。為此，企業應當在銷售成立時，在滿足確認條件的前提下，確認預計負債。
產品質量:
產品質量是指按照特定標準，在產品規劃、設計、制造、檢測、計量、運輸、儲存、銷售、售後服務、生態回收等全過程進行必要的信息披露。
問題8:匯果園的產品質量是如何保證的？堅持產地直銷，自然生產，保質保量是匯果園產品的價值標準，在壹定損壞率下可以支持換貨。
問題9:作為生產工人，應該怎樣做才能保證產品質量？熟悉本崗位操作工藝標準，嚴格按照要求操作；
熟悉本崗位的產品質量要求，對生產的產品進行獨立檢驗。只有合格的產品才能進入下壹道工序。不合格產品及時隔離。
註意檢查流入本崗位的物料或半成品，發現異常及時反饋。
及時反饋和報告本崗位的異常情況。
請采納。..............