模具主流道到成品最遠點的工序L除以成品壁厚t，稱為工序/壁厚比。當l/t > 150時，稱為薄壁。如果工藝厚度不壹致，可以分段計算。
流量/壁厚比PP的粘性系數為1。壹次性餐盒工藝為135mm，壁厚為0.45mm，工藝/壁厚比為300。PC的粘度因子為2。
手機電池殼流量38mm，t=0.25mm，流量/壁厚比=152。乘以粘度系數就是304，和飯盒差不多。
壹般的塑料導熱性很差。為了增加散熱效果或者達到電磁波兼容，有些外殼會使用高導熱塑料。金屬粉末也屬於高導熱。上式為註塑制品冷卻時間公式，其中t=壁厚，Tm=熔化溫度，TW=模具壁溫，T=脫模溫度，？塑料的傳熱系數。L/t的定義應包括粘度因子和傳熱因子。
塑料原料的成本通常占產品成本的很大比例，比如50-80%。薄壁有助於降低這壹比率。由於手機、MP3播放器、數碼相機、掌上電腦等消費類電子設備的小型化和便攜性，相關塑料部件的設計越來越薄。
薄壁化以其減輕產品重量和整體尺寸、便於集成設計和裝配、縮短生產周期、節約材料和降低成本等優勢成為塑料消費行業的目標，成為塑料成型行業新的研究熱點。
工藝薄壁產品的設計思路和方法更加復雜，並進壹步受到成型限制和材料選擇的影響。薄壁制品應具有較高的沖擊強度、良好的外觀質量和尺寸穩定性，能承受較大的靜載荷，成型材料的流動性好。
在設計過程中要考慮產品的剛性、抗沖擊性和可制造性。
成型薄壁制品時，壹般需要專門設計的薄壁制品專用模具。與常規產品的標準化模具相比，薄壁產品的模具在模具結構、澆註系統、冷卻系統、排氣系統、脫模系統等方面都發生了很大的變化。主要表現在以下幾個方面:
(1)模具結構:為了承受成型時的高壓，薄壁成型模具應具有高剛度和高強度。因此，模具的動模板和定模板及其支撐板比傳統模具的模板更重更厚。支撐柱較多，可能需要在模具中設置更多的內鎖，以保證定位準確和良好的側支撐，防止彎曲和偏移。此外，高速的註射速度增加了模具的磨損，因此模具應使用硬度較高的工具鋼，高磨損、高侵蝕區域(如澆口)的硬度應大於HRC55。
(2)澆註系統:成型薄壁制品時，特別是制品厚度很小時，應采用大澆口，澆口應大於壁厚。在有直澆道的情況下，要設置冷井，減少直澆道的應力，輔助填充，減少產品在去除直澆道時的損傷。為了保證有足夠的壓力填充薄型腔，應盡可能降低流道系統中的壓降。所以流道設計要比傳統的大，要限制熔體的停留時間，防止樹脂降解變質。當模具為多型腔時，對澆註系統的平衡要求遠高於常規模具。值得註意的是，在薄壁產品模具澆註系統中還引入了兩項先進技術，即熱流道技術和順序閥澆口(SVG)技術。
(3)冷卻系統:薄壁產品不能像傳統厚壁零件壹樣承受傳熱不均勻造成的較大殘余應力。為了保證產品的尺寸穩定性，將收縮和翹曲控制在可接受的範圍內，需要加強模具的冷卻，保證冷卻平衡。更好的冷卻措施包括在型芯和型腔模塊中使用封閉的冷卻線，增加冷卻長度，這可以增強冷卻效果，並在必要的地方添加高導熱率的金屬嵌件，以加快熱傳導。
(4)排氣系統:薄壁註塑模具壹般需要有良好的排氣性能，最好抽真空。
。由於填充時間短和註射速度高，充分排出模具中的氣體非常重要，尤其是在流動前沿的聚集區域，以防止被截留的氣體點燃。氣體通常通過型芯、頂桿、加強筋、螺柱和分型面排出。跑者的末端也要完全用盡。日本住友公司使用多孔工具鋼作為小嵌件，解決小產品的排氣問題。
(5)脫模系統:由於薄壁制品的壁和筋很薄，非常容易損壞，沿厚度方向的收縮量很小，使得加強筋等小結構容易粘結，同時較高的保壓壓力使得收縮量更小。為了避免頂出和粘模，薄壁註射成型應比常規註射成型使用更多更大尺寸的頂桿。
傳統的註塑機很難用於薄壁塑料件的註塑成型。比如薄壁註塑的填充時間很短，很多不到0.5s，不可能在這麽短的時間內跟蹤速度曲線或截止壓力，所以必須使用高分辨率的微處理器來控制註塑機；在薄壁制品的整個註射成型過程中，壓力和速度應同時獨立控制。傳統註射成型機填充階段的速度控制和保持階段的壓力控制方法不再適用。因此，機械設備制造商和研究機構合作開發專用註射設備。如臺灣省中經機械公司的VS-100薄壁註塑機，德國Dr.Boy公司開發的Boy系列註塑機以及巴頓菲爾、阿堡、JSW等著名註塑機廠家開發的專用註塑機。
薄壁註塑材料流動性好，必須有大的流動長度。它還具有高沖擊強度、高熱變形溫度和良好的尺寸穩定性。此外，還應考察材料的耐熱性、阻燃性、機械組裝和外觀質量。目前，聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和PC/ABS混合物廣泛應用於薄壁註塑成型。
傳統註射成型的填充過程和冷卻過程是交織在壹起的。聚合物熔體流動時，當熔體前沿遇到溫度相對較低的型芯表面或型腔壁時，其表面會形成壹層冷凝層，熔體在冷凝層中繼續向前流動。冷凝層的厚度對聚合物流有很大的影響。
有必要對薄壁註射成型中冷凝層的性質進行更深入和全面的研究。因此，薄壁註塑成型的數值模擬需要在以下幾個方面做大量的工作。
(1)研究薄壁註塑成型理論，特別是冷凝層的性質，以便提出更合理的假設和邊界條件。從上面的分析可以看出，在薄壁註塑成型的過程中，很多條件與常規註塑有很大的不同。在模擬過程中，薄壁註射成型熔體流動數學模型的許多假設和邊界條件需要適當調整。
(2)確定薄壁註射成型中的附加因素，並正確考慮這些因素。壹些在常規註射成型中可以忽略的因素往往對薄壁成型中的熔體流動有很大的影響。例如，在薄壁註射成型中，粘度對壓力有明顯的依賴性，而在常規註射成型中卻沒有；熔接痕強度對塑料制品，尤其是薄壁塑料制品的性能有很大的影響。焊縫強度與溫度和壓力有關，但傳統的數值模擬沒有考慮壓力的影響。材料的比熱、傳熱系數和壓力損失。現有的商業數值模擬軟件忽略了這些因素，因此在預測薄壁註射成型充填時會出現不壹致的現象。
(3)應用真實三維數值模擬。現有的商用數值模擬軟件都是用二維和二維半單元來表示三維幾何圖形的簡化模型，沒有考慮厚度方向上物理量的變化。拐角流動、厚度變化區和熔體前端的噴泉效應等三維流動區域在現有的數值模擬軟件中無法表達，但它們在薄壁註射成型中起著重要的作用。
(4)註塑成型全過程的模擬。目前，模擬軟件主要包括充填、流動、保壓、冷卻和翹曲分析模塊。每個模塊的開發都是基於自己獨立的數學模型，忽略了相互之間的影響。但從註塑成型過程來看，塑料熔體的充填流動、保壓壓力和冷卻是相互交織、相互影響的，這在薄壁註塑成型中尤為明顯。因此，必須將充模流動、保壓冷卻分析和翹曲模塊有機結合起來進行耦合分析，才能全面反映實際的註塑成型。
以上是我個人的看法，希望對妳有幫助。