2014 6月12 6月11:48來源:中國環境報。
中國是《水俁公約》的締約國之壹。根據《公約》規定，締約方將在2020年前禁止生產、進口和出口添加汞的產品。電石法聚氯乙烯生產中使用氯化汞作為催化劑，是我國用汞量最大的行業。
如何在履行國際公約的壓力下調整我國PVC的生產結構？PVC的清潔生產有哪些難點？為此，記者采訪了中石化齊魯分公司高級技師建英。
◆本報見習記者李賢義
性能上有哪些難點？
《公約》將倒逼行業轉型升級，引導有條件的電石企業轉向乙烯法勢在必行。電石法聚氯乙烯的產銷量減少，總汞消費量就會減少。
記者:中國已經簽署了《水俁公約》。這對中國的PVC行業會有什麽影響？
傅劍英:中國是世界上最大的汞生產國、使用國和排放國。2012數據顯示，全國汞產量達到1347噸，每年排入大氣的汞量為500 ~ 700噸，對環境和健康構成嚴重威脅。因此，即使沒有汞限制的國際公約，從保護我們自身環境的角度來看，也有必要增加汞限制。
我國PVC生產主要以電石法為主，電石法PVC生產以氯化汞為催化劑，是汞消費量最大的行業，其汞消費量占全國總消費量的60%。截至目前，我國電石法PVC的產能和銷量占全行業的80%以上，並有進壹步上升的趨勢。
國際汞公約的簽署將極大地制約電石法PVC的發展，倒逼PVC行業轉型升級，走清潔生產之路，有利於行業長期健康發展，而乙烯法PVC將贏得發展機遇。
記者:目前我國限汞的難點在哪裏？PVC行業發展如何調整？
傅劍英:PVC行業的主流觀點是，中國受富煤、貧油、貧氣的資源限制，應該以電石法為主。這導致近年來我國PVC行業發展方向出現嚴重偏差。乙烯PVC雖然是國際公認的清潔生產，但與高能耗、高汙染的電石法PVC相比，無論是環保還是產品質量都有絕對優勢。然而，在電石法PVC的低成本、高效益面前，這壹優勢卻被業界所忽視。
按照目前電石法的實際產量，即使在2020年前全部使用低汞催化劑，每年的汞消費量也將達到500 ~ 600噸。而且目前國內電石法PVC產量持續增加，預計汞的使用量也會增加。
2014年全國新增PVC產能323萬噸，電石法占絕大多數。照此發展，即使到2020年全面采用低汞觸媒技術，我國電石法PVC用汞總量也不會減少多少，對環境的危害依然巨大。
目前，中國政府對汞汙染防治提出了“三不”要求:壹是高汞觸媒更換周期要求不放松，相關企業要迅速制定更換計劃，確保2015年必須全部使用低汞觸媒替代高汞觸媒；二是汞汙染防治要求不放松，行業要加強自律，采取多種措施加強防治；三是環保部對汞汙染防治的監管不手軟，對不達標的企業要堅決責令整改。
因此，我個人認為未來將會有壹些業績不佳或無法執行的電石法PVC產能退出。在政策上，也要適當限制電石法，加快市場退出，比如采取提高電價、增加碳排放收費等措施。
同時，要支持乙烯工藝的發展，通過乙烯工藝提高PVC的競爭力，進而提高其市場份額。當務之急是引導和鼓勵部分有條件的電石企業轉向乙烯路線，逐步提高乙烯法PVC的產銷量比例。當電石法PVC的產銷量下降時，總的用汞量就會下降，這將大大緩解限汞壓力，為全面禁汞鋪平道路。
電石PVC比例嚴重，對環境造成了極大的危害。即使電石法PVC實現了無汞化技術，仍然擺脫不了高能耗、高汙染的問題。因此，減少電石法聚氯乙烯的生產和銷售，不僅有利於汞的限制，也是節能減排的需要。
低汞觸媒推廣緩慢。
中國要求低汞觸媒的普及率達到50%，但目前的比例只有20%左右。
記者:低汞觸媒在國內的推廣情況如何？有哪些問題和困難？
傅劍英:低汞催化劑在中國的推廣相對較慢。壹方面，低汞催化劑本身和企業應用技術還存在很多問題，徹底解決還需要時間。另壹方面，低汞催化劑的應用需要技術、資金和生產設備的全方位支持。
《公約》明確要求，到2020年，單位聚氯乙烯生產的汞消費量比2010年下降50%。對於電石法PVC，低汞觸媒技術應用比例不高，高汞觸媒仍占主導地位，壓力巨大，這也是中國履約的難點。
近年來，我國相關部門也出臺了壹系列措施和方法，推動聚氯乙烯行業的清潔生產。
2009年，中國石油和化學工業協會、中國氯堿工業協會、中國化工環境保護協會起草了《關於加強聚氯乙烯行業汞汙染防治的指導意見》。
2010年6月4日，工業和信息化部公布了《關於印發電石法聚氯乙烯行業汞汙染綜合防治方案的通知》，要求到2012年，我國電石法聚氯乙烯行業低汞催化劑普及率達到50%，平均每噸聚氯乙烯氯化汞消耗量下降25%，全行業廢汞催化劑得到合理回收，鹽酸深度解吸技術普及率達到90%以上到2015年，全行業全部使用低汞催化劑，噸聚氯乙烯氯化汞消耗量降低50%，廢棄低汞催化劑回收率達到100%。
然而，盡管大部分電石法PVC企業都制定了低汞催化劑的替代計劃，且使用比例逐漸增加，但截至目前，低汞催化劑的整體應用比例僅為20%左右，與上述目標仍有較大差距。目前，廢低汞催化劑回收率和鹽酸深度解吸技術普及率尚無官方統計。
記者:企業如何了解低汞催化劑？有哪些實際案例？
傅劍英:電石法PVC行業應用低汞催化劑的認識和實踐也在不斷深入。特別是去年以來，新疆天業、山東新龍、宜賓天元、中泰化工、河北盛華等氯堿重點企業積極參與低汞催化劑的研發和生產，大大提高了低汞催化劑的市場供應能力。
其中，新疆天業百萬噸PVC裝置已全部實現低汞化，每年減少汞消耗70噸，並積極為其他企業提供汞汙染防治綜合解決方案；中泰化工等壹大批企業正在加快低汞催化劑100%替代應用；山東新龍成立了氯乙烯合成和低汞催化劑使用技術服務團隊...這些都有效地促進了低汞催化劑的廣泛應用。
然而，大多數規模不同、實力不佳的企業都無力推廣低汞催化劑。這些企業幾乎不可能在2015年實現汞汙染綜合防治目標，甚至實現《水俁公約》提出的2020年目標也不容易。
無汞技術仍處於研發階段。
降低汞的消耗是根本，必須控制電石法聚氯乙烯的生產和銷售。
記者:目前國內PVC生產的無汞技術是否成熟？
傅劍英:《水俁公約》也提出，2025年淘汰使用汞的氯堿生產。這意味著到2025年連低汞催化劑都不能再用，電石法PVC企業要想生存就必須實現無汞生產技術。
目前，執行這壹規定非常困難。雖然我國已經開始開發無汞技術，但只是處於研發階段，距離產業化和全面推廣應用還有很長的路要走。我認為無汞技術能否在10年全面推廣應用，還有很大的不確定性。
在汞汙染控制方面，我國技術和管理相對落後，法律法規和標準體系等保障措施和監督機制尚不完善。在這種情況下，減少汞的使用總量是減少汞汙染最直接有效的方法。因此，有必要在降低單位PVC產量汞消耗量的同時，控制電石法PVC的生產和銷售。
記者:乙烯法生產PVC是否會對我國乙烯供需市場產生影響？
傅劍英:乙烯基聚氯乙烯由於其在生產方式上的優勢，將在履行汞公約和保護環境方面發揮不可替代的積極作用。目前我國PVC年產銷量約為13萬噸。如果全部采用乙烯法生產PVC，將消耗620萬噸乙烯。如果50%由乙烯法生產，則僅需要365，438+百萬噸乙烯。扣除原乙烯法產能，新增乙烯需求不足200萬噸，對年需求4700萬噸的中國乙烯供需市場不會產生太大影響。
與此同時，乙烯生產多元化格局逐步形成，這將支撐乙烯法PVC生產。乙烯生產不再僅僅依賴石油。近年來，煤制乙烯和天然氣制乙烯取得了很大進展。2013年，中國煤制烯烴生產規模為273萬噸。煤基能源化工專業研究機構亞華咨詢的研究結果顯示，2018年中煤(甲醇)制烯烴產能將達到2365萬噸/年。
北美頁巖氣的開發將影響未來全球乙烯及其下遊衍生品的投資格局，生產PVC更具價格優勢。隨著美國乙烯產量的上升，國際乙烯價格將受到很大沖擊。
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《水俁公約》於2065年6月65日在日本水俁開放供簽署。這是壹項具有法律約束力的多邊環境條約。最終內容由各國政府於2065年6月438+03達成壹致。經50國政府批準後，根據《公約》規定，締約國將在2020年前禁止添加汞的產品的生產、進口和出口。
20世紀中期，許多日本居民在食用了水俁灣被汞汙染的海鮮後中毒。事件發生後，為了喚醒世人對汞汙染的重視，將重度汞中毒導致的神經系統綜合征稱為“水俁病”。