在我國沿海地區和江河湖泊沿岸，往往存在厚度不壹、承載力低的高壓縮性淤泥或淤泥質土，可塑，強度極差。在此基礎上修建小橋涵，如果處理不當，可能會出現基礎局部破壞甚至整體滑移等失穩現象。近年來，江蘇省國營淮海農場采用深層水泥攪拌樁濕噴法加固小橋涵軟土地基，較好地解決了這壹工程難題。
設計
設計樁長15m，樁徑55cm，樁間距110cm。
施工準備工作
①機械設備。根據水泥攪拌樁的設計數量、長度和工期，選用L～2臺STB-3單頭深層水泥攪拌機，每臺攪拌機配備L臺砂漿攪拌機，L臺UBJ-1.8C1擠壓砂漿泵，以及相應的提升導向裝置和電氣控制面板。水泥漿泵站距離深層攪拌機應小於50m，越近越好。
②勞動組織。攪拌機的每個機器班次由8 ~ 10人組成。
③三通壹平。施工前將水電引入施工現場。壹般1深層水泥攪拌機需要60kW，100 kw；適用於2臺攪拌機。供水壓力必須達到6 ~ 10kg/cm2；應修復臨時便道；場地應平坦；應該在河溝裏修建圍堰，排除死水，並用碎石覆蓋。
④確定樁位。機械設備進場前，應確定樁基的軸線、定位點和水準點，並對樁位進行編號，以便後續施工。
泥漿制備和運輸
(1)配合比。深層攪拌用漿液主要采用425#普通矽酸鹽水泥，水泥用量為水泥濕土重量的12% ~ 15%(υ= 1.8t/m3)，水灰比為0.45 ~ 0.50，加入木質素磺酸鈣減水劑(水泥重量的0.2%)，加入石膏。
(2)準備和運輸。攪拌砂漿時，應先加水，再依次加入水泥、減水劑和石膏。每次砂漿攪拌時間不少於2分鐘，水泥漿應充分攪拌。當水泥漿從砂漿攪拌機倒入料鬥時，必須過濾篩網以去除水泥塊。料鬥的容量壹般為0.2m3，這樣可以保證壹定的余量，不會因為供漿不足而斷樁，也不會因為漿太多而沈澱造成漿濃度不足。
水泥漿由擠壓砂漿泵泵入內徑為φ32的軟管，送入深層攪拌機的鉆桿，最後註入攪拌葉片的出漿口。
深層攪拌施工
①設備到位。攪拌機的鉆桿應垂直並對準樁位。
②第壹次鉆孔。確認漿液從攪拌葉片的漿液出口噴出後，即可啟動攪拌機。以60r/min，1m/min的鉆速，順時針邊鉆邊註漿，直至設計樁長，噴漿15min後停泵，逆時針攪拌至設計樁頂。
③第二次鉆孔。用同樣的方法再次順時針鉆孔和灌漿。停灌位置以水泥用量達到每根樁的設計用量為準，但不得影響攪拌機繼續鉆進，直至重新攪拌後達到設計樁長，並逆時針攪拌至攪拌頭露出地面。
④成樁雙循環鉆進。經過兩次循環鉆孔和提升，水泥漿在樁孔內攪拌四次。最後在樁頂放置壹塊直徑500mm、厚10mm、中間有100mm孔的圓形鋼板，用攪拌頭將樁壓下20 ~ 30cm，作業完成。然後，將機器移動到下壹個樁位進行施工。
質量管理
(1)嚴格控制水灰比，水泥漿必須由計量員配制。
②攪拌桿垂直偏差不超過65438±0%，打樁機與樁位的對中誤差不大於2cm，成樁後樁位偏差不大於8cm。
(3)灌註樁後7天內不得開挖基坑，禁止機械開挖。樁頭應仔細排列，不得用重錘敲打。樁頭應找平，高出基底標高2 ~ 3 cm。
質量檢驗
抽檢2% ~ 5%的樁進行質量檢驗。成樁後7天內，對樁頂深度約1m的水泥樁進行了連續的光探試驗(N10)。重要受力部位按設計要求切割取樣，制作70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊進行抗壓試驗。壹般28天強度可達7 MPa ~ 8 MPa，90天後強度穩定在10 MPa ~ 12 MPa。基坑開挖時，我們要求施工單位現場監督檢測樁徑，觀察外觀攪拌均勻性。同時，設計單位還進行了單樁豎向承載力試驗，承載力可達160 kN ~ 180 kN，復合地基承載力可達250 kPa ~ 300 kPa，滿足設計要求。
技術經濟分析
①水泥用量:每米直徑55cm的水泥攪拌樁的水泥用量為29 ~ 36 kg。
②工作效率:根據現場記錄，平均每臺STB-3深層攪拌機壹臺班可加固95延米。
③工程造價:按目前單價，包括材料、機械、人工費用，濕噴水泥攪拌樁為78.65元/m3，在滿足設計承載力的情況下，比幹噴樁65438元+049.85元/m3少765438元+0.20元/m3。如果與潛水樁和沈管樁相比，它節省更多的投資。
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