除塵原理袋式除塵器
除塵器的工作原理是:含塵氣體通過下開口法蘭進入過濾室，粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵滯留在袋面，潔凈氣體經袋口至潔凈室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加時，可編程控制器開始工作，脈沖閥壹個壹個打開，使壓縮空氣通過噴嘴吹向濾袋，清洗粉塵，使濾袋突然膨脹。在反向氣流的作用下，給予袋面的粉塵迅速離開濾袋，落入灰倉，粉塵由排灰閥排出。
脈沖除塵器
除塵器主要由上箱、中箱、灰鬥、進氣均壓管、支撐濾袋、噴吹裝置和排灰裝置組成。含塵氣體從除塵器的進氣均壓管進入各室灰鬥，在灰鬥分流裝置的分流下，大顆粒的粉塵被分離出來，直接落入灰鬥，而較細的粉塵均勻進入中箱，吸附在濾袋的外表面，潔凈氣體通過濾袋進入上箱，通過各種離線閥門和排氣管排入大氣。隨著過濾的進行，濾袋上的灰塵越積越多。當設備阻力達到極限阻力值(壹般設定為1500Pa)時，除塵控制裝置會根據壓差設定值或除塵時間設定值自動關閉壹室離線閥，然後按照設定的程序打開電脈沖閥停止吹氣，利用壓縮空氣瞬間吹氣增加濾袋內的壓力，使濾袋上的灰塵被抖落(即使粘有微細灰塵)
旋風除塵器
增設旁路後的旋風除塵器的工作原理是含塵氣體從入口切向進入，同時氣流獲得旋轉運動，氣流上下分離形成雙螺旋渦殼運動，灰塵在雙螺旋渦殼邊界處有很強的分離作用，粗塵粒隨著向下的螺旋渦殼氣流分離到外壁， 其中壹部分從旁路分離室中間的孔引出，其余部分被向下的氣流帶到灰鬥。 向上的螺旋渦流氣流可以聚集細小灰塵，從而提高除塵效率。這部分細小塵粒被上升的螺旋渦流氣流向上攜帶，在頂蓋下形成強烈旋轉的上塵環，與上升的螺旋渦流氣流壹起進入旁路分離室的上孔，通過回風口引入錐體與內部氣流匯合。凈化後的氣體從排氣管排出，分離出來的粉塵進入料鬥。
靜電沈澱器
含塵氣體從設備頂部的進風口進入設備後，高速通過旋風分離器，使含塵氣體沿軸向調節螺桿向下旋轉，粉塵的粗顆粒被離心力去除，有效控制了進入電場的初始粉塵濃度。然後，氣體通過下灰鬥進入電場做功。由於下灰鬥的截面積比內管的截面積大幾倍，根據轉動力矩不變的原理，徑向風速和軸向風速急劇下降產生零速界面，使內管中的重顆粒粉塵沈降在下灰鬥中，從而降低進入電場的粉塵濃度。低濃度含塵氣體通過電除塵凝結在陽極板和陰極板上，收集的粉塵由粉塵鎖排裝置通過清灰和振動運走。為了防止內管旋風和電場板振動後在下灰鬥內產生二次粉塵，在下灰鬥內專門設置了隔離錐。
使用範圍:水泥、化肥等行業的各種磨機，破碎點的進料口，包裝機和幹燥機，以及各種類似的分散源。
濾筒除塵器
在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱進行預處理，然後從底部進入上箱的各個除塵室；灰塵吸附在濾筒的外表面，過濾後的潔凈氣體通過濾筒進入上箱體的潔凈空氣腔，在出風口被收集排出。
隨著過濾條件的持續，堆積在濾筒外表面的灰塵會越積越多，相應地增加設備的運行阻力。為保證系統正常運行，除塵器的阻力上限應維持在1400 ~ 1600 Pa範圍內。當超過這個限定範圍時，PLC脈沖自動控制器要通過恒阻或定時發出指令，進行三態除塵。
濾筒除塵器的清潔過程是切斷某個房間的潔凈氣體出口通道，使房間處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈沖反吹清潔灰塵，經過幾秒鐘的自然沈降後，再打開該房間的潔凈氣體出口通道，既徹底清潔了灰塵，又避免了吹灰塵產生的灰塵的二次吸附，使灰塵從壹個房間到另壹個房間循環清潔。
單集塵器
含塵氣體進入箱體，經扁袋式過濾器過濾，粉塵滯留在濾袋外表面。凈化後的氣體通過濾袋進入風機，由風機直接排出。隨著過濾時間的增加，附著在濾袋外部的粉塵增加，濾袋的阻力也相應增加，從而影響除塵效率。此時啟動振動機構，將附著在濾袋表面的灰塵抖落，落在抽屜內的灰塵通過手動拉動去除。
單個除塵器的工作原理:
含塵氣體從進氣口進入箱體，經濾袋過濾，粉塵滯留在濾袋外表面。凈化後的氣體由風機通過出風口排出箱體，直接排入室內(或通過風道排至室外)。
隨著主機的不斷運轉，附著在濾袋外面的灰塵越來越多，使得設備的阻力不斷上升。因此，需要對灰塵進行清理，使附著在濾袋外部的灰塵能夠被抖落，然後通過灰鬥落入除塵器(抽屜)中，由人工清除。