第壹，夯擴頭比設計不足或過大的主要原因是:
A.地質數據與鉆井數據不壹致；
B.過多和過少的夯實膨脹材料；
C.夯擴施工工藝不按施工規範執行，造成隆起高度h過大..
采取的主要措施有:壹是試夯擴。根據夯擴情況，請設計並確認夯擴頭是否符合設計要求。在施工過程中，夯脹料的投料高度按規範要求計算，並在施工過程中嚴格控制，不得隨意增減。嚴格控制外夯管提升高度h。內外夯管同步下沈必須達到設計高度，壹般控制在0.3m，使夯頭混凝土與周邊土層密實。
第二，樁的直徑不能保證，縮頸的主要原因有:
A.在淤泥質土中，由於該層套管的振動，混凝土不能順利灌註，被淤泥質土填充，導致該層出現縮頸現象。
B.在飽和粘土層中沈管時，由於土體受到強制擾動和擠壓，產生孔隙水壓力，樁管拔出後擠入新澆混凝土中，使樁身局部直徑減小。
c混凝土稠度過大，和易性差，拔管時管壁對混凝土產生摩擦力，造成縮頸。
d相鄰樁靠得太近，相鄰樁施工時，混凝土未達到初凝狀態時受擠土效應擠壓過大，產生縮頸。采取的主要措施是:壹是控制混凝土坍落度，控制在8-10 cm。其次，控制拔管速度，拔管時“慢拔、近打”。對於設計樁間距小於4d的部分，采用跳躍施工法。排樁基礎應交錯成行施工，群樁基礎施工應間隔跳躍合理安排。第壹批樁將施工7天，然後再施工其余樁。這種方法雖然可以保證施工時不會縮徑，但由於工後樁土的擠壓和拱起現象，會對已施工的樁產生很大的負摩擦力，導致安裝時產生拉應力。如果樁的強度不夠，很容易導致斷樁。實際工程中，施工前後實測地面標高相差較大，有的高達0.2m，開挖後樁頂沈降觀測擡高。因此，在使用這種方法時，必須確保已施工樁的設計強度達到60%。如果采用隔夜跳倉施工，只會增加斷樁的可能性。
三、斷樁的主要原因:
A.拔管速度太快，混凝土還沒流出樁管，周圍土體迅速回縮，導致斷樁。
B.成樁後還未達到初凝狀態，由於振動引起的上硬下軟土層波速不同而產生剪切力來切樁。
C.混凝土粗骨料粒徑過大，澆築混凝土時管內出現“架橋”現象，導致斷樁。
d混凝土澆築不連續，間歇時間過長。先澆築的混凝土已超過初凝，導致混凝土相繼出現分層現象，或澆築時註泥所致。
采取的主要控制措施:
1，合理組織施工，避免混凝土澆築過程中斷，若中斷時間超過混凝土初凝時間，重新澆築混凝土。
2.合理安排施工順序。如果采用跳樁法，需要保證已施工樁的強度達到60%後，再進行相鄰樁的施工。
3.控制拔管速度，在淤泥質土中拔管速度為0.5m/min。
4.根據規範要求嚴格控制粗骨料的粒徑。
四。鋼筋籠的標高控制施工中發現鋼筋籠的標高很難控制。主要原因是:
A.鋼筋籠下放標高不準確；
B.由於地質條件變化較大，每個樁位拔出外管引起的混凝土沈降量不同，導致拔出外管前後鋼筋籠標高不同；
c新澆混凝土處於流動狀態，由於相鄰沈入樁管的樁振動，鋼筋籠沈入混凝土中。能有效解決鋼筋籠問題。
首先根據設計標高、樁架高度和地面標高，計算出吊裝鋼筋的鋼絲繩長度。在卷煙機上做個標記。確保鋼筋籠每次下放都得到控制。開挖已施工的樁位。找出鋼筋籠的高差，計算鋼筋籠低時的系統誤差，降低時提前改善系統誤差。采用上述方法，有效地控制了鋼筋籠的標高。
五、樁管積水或泥漿封底不牢。主要方法有:用預制混凝土樁尖封底時纏繞麻繩或墊紙板；選擇合理的沈樁工藝，縮短沈樁時間。
不及物動詞加強質量監控和現場管理。質量問題除了技術原因，更多的是人為因素和管理問題。
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