低(微)壓/低壓差變送器；
中/中壓差壓變送器；
高壓/差壓變送器；
絕對壓力/真空/負壓差壓變送器；
高溫/壓力和差壓變送器；
耐腐蝕/壓力、差壓變送器；
易結晶/壓力，差壓變送器。
變送器的選擇通常基於安裝條件、環境條件、儀表性能、經濟性和應用介質。在實際應用中，分為直接測量和間接測量；其應用包括過程測量、過程控制和設備聯鎖。常見的變送器有普通壓力變送器、差壓變送器、單法蘭變送器、雙法蘭變送器和插入式法蘭變送器。
壓力變送器和差壓變送器只是名詞意義上的測量壓力和兩個壓力之差，但它們間接測量了很多參數。例如，除了壓力之外，壓力變送器還可以測量設備中的液位。當測量大氣容器中的液位時，需要壹個壓力互感器。測量壓力容器的液位時，可以使用兩個壓力互感器，即壹個用於下限，壹個用於上限。它們的輸出信號可以相減來測量液位，壹般采用差壓變送器。也可用於在容器內液位和壓力不變的情況下測量介質的密度。壓力變送器的量程可以很寬，從絕對壓力0到100MPa(壹般)。
選擇原則:
壓力/差壓變送器的選擇主要是根據被測介質的性能指標和節約資金、方便安裝維護的參考。如果被測介質粘度高、易結晶、腐蝕性強，必須選用隔離式變送器。
選型時要考慮其介質對膜盒金屬的腐蝕，壹定要選擇膜盒的材質，否則使用後外膜片短時間內會被腐蝕，法蘭也會被腐蝕，造成設備和人身事故，所以選材很重要。變送器的膜盒材料包括普通不銹鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼和鉭膜盒材料。
選擇類型時，應考慮被測介質的溫度。如果溫度較高，壹般為200℃~400℃，應選擇高溫型，否則矽油會汽化膨脹，導致測量不準確。
選型時應考慮設備的工作壓力等級，變送器的壓力等級必須與應用場合壹致。從經濟的角度來說，外膜盒和插入部分的材料比較合適，但是連接法蘭可以用碳鋼和鍍鉻，這樣會節省很多錢。
隔離式壓力變送器的選擇最好是螺紋連接的形式，這樣既省錢又方便安裝。
對於普通壓力和差壓變送器的選擇，還應考慮被測介質的腐蝕性，但所用介質的溫度可以忽略，因為普通壓力互感器是給儀表引入壓力，長期工作溫度為常溫，但普通型的維護量大於隔離型。首先，保溫的問題。北方冬天，零下的時候，導壓管會結冰，變送器無法工作甚至損壞，需要增加伴熱保溫箱。
從經濟角度考慮，在選擇變送器時，只要不容易結晶就可以使用普通變送器，也可以加入吹掃介質，用於低壓易結晶介質的間接測量(只要工藝允許使用吹掃液體或氣體)。應用普通變送器需要維修人員定期檢查，包括各種導壓管是否泄漏，吹掃介質是否正常，保溫是否良好。只要保養好，使用普通發射機會節省很多壹次性投資。
壹般來說，變送器的量程是可調的，所以最好把量程設置在1/4~3/4的範圍內，這樣精度會有保證，對於微差壓變送器來說更重要。在實際應用中，有些應用(液位測量)需要遷移變送器的量程，量程和遷移量是根據現場安裝位置計算的。有正遷移，也有負遷移。
根據以下幾點選擇差壓變送器:
1，測量範圍，要求精度和測量功能；
2.測量儀器所面對的環境，如石油化工行業的工業環境，有易燃(毒)易爆的大氣，環境溫度高；
3.被測介質的理化性質和狀態，如強酸、強堿、粘性、易凝固、易結晶、易氣化等；
4.操作條件的變化，如溫度、壓力和介質濃度。有時，需要考慮從啟動到正常生產過程中氣液濃度和密度的變化；
5.應考慮被測容器的結構、形狀、尺寸、設備附件和各種進出口管口，如塔、溶液罐、反應器、鍋爐汽包、立式罐、球罐等。
6.其他要求，如環境保護和衛生要求；
7、工程儀表的選擇要有統壹的考慮，要求盡量減少品種和規格，減少備件，便於管理；
8.工藝專利權人的具體要求。
9、實際過程:
1)考慮被測對象屬於哪種設備。如坦克、坦克，坦克體積小，測量範圍不會太大，坦克體積大，測量範圍可能大；
2)根據介質的理化性質和清潔度，優先選用常規差壓變送器和浮子液位變送器，選擇接觸介質部分的材料；
3)對於壹些懸浮物、泡沫等介質，可采用單法蘭差壓變送器。有的用插入式雙法蘭差壓變送器容易沈澱結晶；
4)對於高粘度介質和高壓設備的液位，由於設備不能開孔，可選用放射性液位計測量；
5)除了測量方法和技術問題，還有儀器投資問題。
綜上所述，變送器的選擇應做到技術可行、經濟合理、管理方便。