1.概述:
XX花園0號樓工程樁采用鉆孔灌註樁，設計樁徑為φ800。圍護采用鉆孔灌註樁，樁徑φ850。混凝土等級為C30，水下等級提高到C35。
基本工程量如下:工程樁φ800mm，有效長度50.1 m，樁端進入⑦2b灰黃色淤泥層，樁端絕對標高-54.15m，共有***499根樁，其中15根樁兼作支撐格構柱；圍護樁φ850mm，有效長度17m，樁端絕對標高-16.25m，共有259根樁。
2.施工工藝流程
註:懸掛格構柱僅支撐柱樁，包括
3.硬地板施工技術
1.概觀
根據工程樁的分布和成樁順序，結合鉆孔灌註樁工藝，設置壹定數量的溝網和壹定容量的具有循環、沈澱和儲廢功能的泥漿池；用混凝土硬化地面；用磚塊硬化溝池，使泥漿形成封閉循環系統，有序排出。解決了泥漿外溢和場地軟化的問題，從而達到鉆孔灌註樁施工質量、安全、進度、經濟和文明施工綜合效益的統壹。
2.硬地板施工技術
1.硬化現場程序和工藝流程
*熟悉樁位圖，確定場地標高，平整場地確定硬地坪標高。
*根據現場平面布置圖挖築泥漿池和泥漿溝。
*排放臨時管道。
*現場混凝土澆搗5~10cm，標號C20。
3.泥漿工藝流程
4.測量定位技術措施
根據業主提供的樁位平面圖、建築邊線和主要基礎軸線，根據平面圖位置用經緯儀定向和鋼尺距離確定樁位，並用塗有紅漆的鋼條將每個樁位釘入地面，點位偏差小於5 mm..然後確定樁位，提交復檢單供監理復檢驗收。
5.埋設內襯的技術措施
測量人員和工程技術人員對套管的埋設精度負責。套管直徑950mm，埋深≯2m，中心軸線與中心偏差≤10mm，用粘土回填，分層夯實。內襯采用3mm鋼板卷制，高度1.2-1.5m，頂部應設置加強圈。護筒直徑應大於樁徑100 mm，護筒應埋深、牢固、正確，周圍土壤應分層回填夯實。桶底進入原土的深度不小於200毫米。管中心點與實際樁位偏差不大於10 mm。
6.成孔施工技術措施
1.鉆機就位後，底盤應墊實，樁位中心、活動鉆桿和天車應在同壹垂直線上。
2.成孔鉆進開始時，要緩慢、輕柔地鉆進，用少量泵循環泥漿，防止鉆頭劇烈振動造成護孔器偏移。
3.鉆具應保證垂直度、剛度和同心度，鉆頭直徑必須與設計樁徑相同。
4.鉆井參數的正確使用。施工區地層巖性主要為粘性土和粉土。選擇鉆進參數時，粘性土的WOB可控制在10-20kPa，轉速為20-40r/min。粉土和砂土的WOB可控制在15-25 kPa，轉速為40-70r/min。
5.正確使用泥漿性能指標，施工中采用正循環成孔，泥漿性能指標控制如下:
註入口泥漿性能指標密度≤1.15粘度18”-20”。
排出孔隙產物的泥漿性能指數密度≤1.30，粘度20 ″-22 ″。
6清孔技術措施
清孔分兩次進行，第壹次清孔在最後壹個孔後直接進行。清孔時，應將鉆具提離孔底20cm左右，使用1.25-1.30的高密度泥漿，直至無渣為止，壹次清孔結束。第二次清洗在鋼筋籠內進行，導管放置後使用。清孔應使用≤1.15的低密度泥漿。第二次清孔結束的條件應控制在泥漿密度≤1.25，粘度≤ 22”，沈渣厚度
7.鋼筋籠的制作和安裝
根據設計圖紙，編制鋼筋籠剖面圖，根據設計要求和規範加工鋼筋籠，鋼筋籠長度根據來料長度確定。下料要準確，主筋要順直，表面無汙垢和銹蝕。
有專門的工作臺和施工平臺制作鋼筋籠，保證鋼筋籠平直。環形箍筋與主筋點焊連接，螺旋箍筋與主筋間隔點焊連接。
加工好的鋼筋籠應按規範和設計要求認真檢查驗收，對不合格的部分進行糾正，合格的鋼筋籠方可下放入孔。
鋼筋籠的堆放和搬運應保持平直，防止彎曲和變形。
鋼筋籠下入孔內時，應垂直放置，對準孔位，緩慢輕柔，以免碰撞孔壁。遇有障礙物，不允許在下籠內強行下放。應找出原因，並在適當處理後繼續下放。
井口焊接時，應清除主筋焊接部位表面的汙垢，正確設置上下籠主筋的位置，上下籠應處於垂直狀態，兩側對稱焊接。焊接完成後，應對焊接部位的箍筋進行補充，驗收合格後方可進行下壹個鋼筋籠的安裝。
鋼筋籠的安裝深度應符合設計要求。所有孔確認符合要求後，固定鋼筋籠，以便定位鋼筋籠，避免澆築混凝土時上下。
鋼筋用焊條應有出廠檢驗單和質保書，原材料和焊接試驗應按規程要求進行。
分段鋼筋籠主筋采用單面焊接搭接，搭接縫長度為10d，同壹截面主筋接頭數量不大於50%。
焊點應牢固，焊縫寬度和堆高應符合規範要求。
為保證保護層厚度，鋼筋籠縱向每隔4m設置壹組保護塊，每組4塊，對稱分布。
鋼筋籠應安裝在孔位的中心，掛直掛穩，緩慢下沈，避免碰撞孔壁。
鋼筋籠全部插入孔內後，及時用定位鋼筋將鋼筋籠送至預定標高，以便吊掛固定。籠頂假控制應控制在100 mm以內。
8.灌註導管安裝的技術措施
導管為壁厚3毫米、直徑258毫米、長度2.50毫米的管子
導管不得彎曲或凹陷，接頭處應用密封圈密封，以防止水。
導管入孔深度控制在距孔底50厘米左右。
9.水下混凝土澆築技術措施
水下混凝土澆築應在二次清孔後30分鐘內進行。
根據設計和業主要求，選用優質商品混凝土。配制混凝土時應考慮初凝時間，盡量縮短澆築時間。
施工用混凝土的坍落度應按規程要求的質量標準進行檢驗，澆築混凝土的坍落度為18~22cm。同時，在每根樁的灌漿過程中，應按要求制作1組(3塊)試塊，試塊樣品應具有代表性，按規範要求養護，28天後送檢。
本工程樁混凝土設計強度等級為C30，施工采用商品混凝土。混凝土的實際強度等級應提高壹個等級，即C35(或水下30)。以確保混凝土澆築順利進行。商品混凝土采用流態混凝土，坍落度控制在18~22cm。
在水下混凝土的初始澆註過程中，只有在初始澆註足夠的混凝土後，才應切斷用於在導管中安裝防水螺栓的鐵絲。防水塞采用球膽。
水下混凝土澆築應連續進行，導管應自始至終埋入混凝土面以下。嚴禁將導管提離混凝土表面，導管埋入混凝土的深度應為3-10m，至少不小於2m。在秦英應經常拔除導管，壹次拔管不超過6m。
註意控制混凝土的灌註速度，特別是當混凝土面上升到鋼筋籠底部時，灌註速度要放慢，提升導管要平穩，避免卸料沖擊過大或導管與鋼筋籠的掛鉤造成鋼筋籠上浮(浮籠)。
在澆築過程中，必須有專人負責測量混凝土表面的高度，並及時提升和拆除導管。導管埋深3~10m，嚴禁將導管提離混凝土表面。初始灌註量應保證埋深不小於2m。
在混凝土澆築過程中，應根據浸水情況經常確定混凝土的上升面高度。混凝土柱高出樁頂面的預留高度應控制在2-2.5m..
混凝土澆築應連續、密實，不得中斷。同時，在澆築過程中，秦英串聯移動導管，使混凝土填充密實。
為保證樁頭質量，根據設計要求，在設計標高以上進行壹定量的超灌。其灌註充盈系數不得小於1.05。
混凝土澆築完成後，應及時切斷吊筋，拔出套管，清除孔口泥漿和殘留的混凝土漿。
10.主要施工設備
品種、規格、型號、單位和數量的備註
工程鉆機GPS-15 55*30KW
澆註平臺55*22KW
泥漿泵3PNL 1010*22KW
43×75KW深層攪拌樁機SBJ-II
灰漿泵表3
混合套筒3
焊機B * 1-315F 66*24KW
超高層鉆孔灌註樁施工方案概述:根據工程樁的分布和成樁順序，結合鉆孔灌註樁工藝，設置壹定數量的溝渠網和壹定容量的循環沈澱。
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空氣壓縮機3WC-O.9/7A 44*5.5KW
起重機QY 12-16第二單元
汙水卡車8噸平臺6
汙水泵NL65A-16臺22*5.5KW
經緯儀J6平臺2
S3等級1
導管ф258米250
11.施工質量控制標準
1.樁長達到設計長度，樁徑(+50mm，-0mm)。
2.成孔後灌漿前的沈積物厚度不超過100 mm..
3.樁的強度、成樁質量和單樁承載力滿足設計要求。
4.樁混凝土的填充系數不應小於1，也不應大於1.3。
5.混凝土試塊的抗壓強度和數理統計評定指標應符合設計和規範要求。
6.實際樁位與設計樁位偏差小於100 mm..
7.樁孔垂直偏差< 1/100。
8.鋼筋籠制作允許偏差:主筋間距10 mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10 mm，鋼筋籠總長100 mm..
12.鉆孔灌註樁施工質量保證措施
為確保本工程在保證質量和工期的前提下順利進行，必須在嚴格的質量管理體系中制定和實施以下具體的有章可循的質量保證措施:
1)施工原材料控制
所有施工原材料必須從公司篩選並確認的合格供應商處采購。主要材料驗收要求如下:
(1)鋼材的驗收:鋼材(鋼筋)的等級、品種和直徑應符合設計要求。所有鋼材(鋼筋)必須有質量證明書。且抽樣機械復試應按每批不超過60噸進行。只有通過復試才能用。同時，在同壹焊工、同壹規格的焊接條件下，鋼筋籠點焊也按每300件的抽樣標準進行抽查檢驗。
(2)商品混凝土驗收:商品混凝土必須由經市建材行業管理辦公室審核並頒發《商品混凝土許可證》的混凝土供應商提供。商品混凝土進場時，應在現場驗收時按同批數量向混凝土供應商索取商品混凝土的質量證明書。施工現場驗收應做好兩項工作。壹個是坍落度的檢測，不合格的混凝土要退貨。其次，以現場制作的混凝土試塊作為該鉆孔灌註樁單元工程混凝土強度的最終評定依據。每根樁應制作不少於壹組試塊。考慮到初凝對成樁質量的影響，商品混凝土運至現場與從攪拌站運出並投入使用的時間間隔不應超過2小時。
2)施工人員的控制
(1).所有從事質量相關工作的管理人員和施工人員必須使用經過特殊功能和技能培訓並經考試合格的人員。項目經理、施工員、質量員、安全員、材料員、鉆機操作工、焊工、汽吊操作工等重要崗位的在崗人員必須持證上崗。
2.開工前，對所有從事質量的施工人員和管理人員進行教育，每周或每旬組織壹次質量活動總結評比會，對突出問題提出整改意見，制定整改措施。
(3).質量責任應該制度化。質量責任制不僅要落實到具體的負責人和作業班組，還要體現出明確的獎懲尺度。質量責任制必須貼在墻上，便於相互監督。
3)施工過程控制
鉆孔灌註樁施工過程控制主要體現在“成孔”、“清孔”、“鋼筋籠制作安裝”、“混凝土澆築”四個隱蔽工程項目中。
控制點如下:
(1).孔隙形成:
成孔鉆進的參數和所用泥漿的性能指標必須根據試成孔的結果來確定。為使參數選擇具有代表性，試孔數量不應少於2個，成孔鉆頭直徑必須與樁徑大小相同。註意定期檢查鉆頭的磨損程度，根據磨損情況及時修復尺寸。
壹般成孔垂直度控制要通過鉆機的穩定定位和機架的垂直定位來控制。這種穩定性和垂直度必須通過鉆機的試運轉和特殊水準儀的校正來確定。禁止使用目測總量估算的方法。
成孔施工應壹次連續完成，不得無故停鉆。鉆孔流水作業時，相鄰孔之間的安全距離不應小於樁間距的4倍，最小時間間隔不應小於36小時。
(2).井眼清潔:
清孔必須進行兩次或兩次以上，停止清孔的原則是:第壹次清孔後，泥漿的手感應基本無顆粒、無渣。第二次清孔後，孔內泥漿應基本為更換後的新漿，泥漿密度、粘度、含砂量、沈渣厚度符合設計和規範要求。
(3).鋼筋籠的制作和安裝
鋼筋籠的制造尺寸偏差應嚴格按照規範執行，現場加工棚應懸掛醒目的鋼筋籠制造標準牌作為提醒。
為防止鋼筋籠因搬運和起吊不慎而產生不可挽回的變形，鋼筋籠應在多點平均受力的情況下運輸和起吊。
現場鋼筋籠堆放場地應平整，堆放高度不得超過2層。
鋼筋籠入孔時，籠體應直立安裝，籠體應3次順利沈入孔內，不得有障礙物，鋼筋籠應分段焊接牢固，防止籠體脫出。
鋼筋籠深度定位標高數據應由兩人以上復核認可，並由孔監督確認符合性。
(4).混凝土澆築
混凝土澆築應在第二次清孔後30分鐘內進行，否則應根據重新測得的沈渣厚度決定是否需要再次清孔。所用商品混凝土應具有良好的和易性和合適的坍落度。混凝土初始澆築量不小於1.5m3，導管初始埋管不小於1.5m..
每根樁的混凝土澆築應連續進行，澆築時嚴禁將導管底部提離混凝土表面。
混凝土試塊應從每根樁的上、中、下三段制作，並及時送至標準養護室進行養護。28天的試塊應送去試壓，不得提前或推遲。
4)檢查和評審系統的控制
(1).樁基施工中的樁位定點、基準軸線和水準高程引起的點，必須經總包、建設、監理單位或三方之壹委托的代理人在現場檢查驗收，合格後方可使用。
⑵.在施工過程中，應完善工序三檢制度。每道工序完成後，首先應由施工人員檢查施工質量。施工人員自檢質量合格後，移交給重疊工序班組互檢。互檢質量合格後，由專職質量員最終驗收。三檢不合格，不得進行下道工序的施工。
(3).所有隱蔽工程必須由總承包商、工程監理單位或雙方之壹委托的代理人在現場進行驗收，驗收合格後方可繼續施工。
(4).組成樁身的原材料和成品，如鋼筋、商品混凝土等，進場時必須遵守嚴格的材料質量檢驗制度。進口鋼材的名稱、產地規格、爐號、批號、生產日期，進口商品混凝土的強度等級、坍落度、配合比、數量必須與提交的相應質量證明書壹致。
5].鋼筋的復驗、復試和混凝土試塊的試壓必須委托市建管處認可的壹級檢測資質單位進行檢測，檢測報告必須經過審核。
13安全生產和文明施工管理
安全生產需要制定必要的安全保證措施，但要實現安全生產，必須有人實施和維護這些措施，這就需要施工人員的自覺和管理人員的監督。因此，制定必要的安全管理制度，實施必要的安全技術措施，對維護安全生產至關重要。
1)安全責任制
根據工程特點和現場組織的實際情況，安全責任制確定如下:
(1).項目經理:本工程的安全第壹責任人，對施工安全負總責。
⑵.項目副經理:對生產範圍內的安全生產負直接領導責任，負責組織落實各項安全生產措施和安全生產制度。
⑶.項目技術責任:負責安全技術措施的編制、安全技術交底和安全技術教育，對安全生產負責。
⑷.施工員:對施工範圍內的安全生產負直接責任，落實具體的安全生產技術措施，監督檢查落實情況，提出整改意見，檢查整改結果，根據需要提出處罰意見。
5].安全員:負責施工的安全管理和監督檢查，對安全生產行使否決權。對施工安全隱患提出整改措施和意見，並監督檢查整改結果。負責處理和報告安全事故。
[6].工序負責人:負責各施工工序的安全生產，檢查落實安全生產措施，負責上下班各工序交接崗位的安全交底，對本工序的安全生產負直接責任。
2)安全教育制度
(1).進入現場對所有員工進行入場教育。
2.定期進行安全意識教育，新工人崗位教育，各種安全操作規程教育與培訓相結合。
(3)分別對電工、焊工、起重工、鋼筋工、灌漿工、司鉆、普通工進行安全技術交底，對上下班交接崗位進行安全交底教育。
3)安全設施驗收和掛牌制度
根據施工組織，安全設施采用超高層鉆孔灌註樁。施工方案概述:根據工程樁的分布和成樁順序，結合鉆孔灌註樁技術，設置壹定數量的溝網和壹定的循環沈澱能力。
如需了解更多信息，可根據施工需要配備房地產E網表。為確保數量、質量、位置和性能符合施工安全規定的要求，公司安全管理部門和動力部門必須按特殊程序對施工設施各部分的連接、接地和保護裝置進行審查，進行試運行並完成所有驗收手續，然後投入施工使用。
4)安全檢查制度
(1)定期檢查:半個月壹次。檢查內容包括安全意識、安全制度、安全措施、安全隱患四個方面。由工程部會同各施工部門負責人實施。
⑵.現場自檢:每周壹次。檢查的內容是不安全隱患和不安全因素。由項目經理組織實施。
⑶.不定期檢查:根據項目實際情況確定。檢查內容是突出的不安全問題，由安全員組織實施。
5)安全技術措施
(1).安全員、焊工、電工、吊車司機、蒸汽吊車司機等特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。
2.施工現場要張貼懸掛醒目的安全宣傳標語、標牌。
(3).施工前，項目經理應組織安全檢查，合格後方可開工。
(4).現場電纜架空敷設，各種電氣控制必須設置漏電保護裝置。
5].電氣線路和有電運行的施工機械的修理應在無電情況下進行，並懸掛警示牌。
[6].進入施工現場必須戴安全帽，在塔上系好安全帶。
壹次。外露的傳動系統必須有防護網罩。
存在。經常檢查各種傳動、起重、電器、機械系統及吊臂、吊繩、吊鉤等關鍵部位的安全牢固性。，並及時消除隱患。
14文明施工
(1).機器施工人員應著裝整齊，穿工作服，戴安全帽。
2.現場要做好文明施工宣傳，要有醒目的宣傳標語。
(3).註意衛生，食堂和宿舍符合衛生標準。
(4).遵守市容、交通、衛生、環保等部門的有關規定。
5].合理布局，嚴格管理，搞好現場文明施工。
[6].禁止將汙泥帶出車輛場地。
壹次。疏通排水溝和泥漿循環通道，防止泥漿溢出和場地積水，以免影響場地清潔。
存在。做好鉆孔上部回填和余土運輸工作，施工現場必須及時清理。
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