壹)供水工程
1.安裝質量保證措施:安裝準備:安裝前認真熟悉圖紙，根據施工方案確定施工方法和技術交底工具。
物理措施做準備。查閱相關專業設備圖紙和裝修建築圖紙，檢查各種管線的坐標和標高是否交叉，管線布置所用空間是否合理。如有問題，及時與相關設計人員研究解決，並做好變更協商記錄。
預制:
根據設計圖紙繪制管道分流、管徑、變徑、預留管口、閥門位置的施工草圖，標出實際安裝結構位置，根據標記分段測量實際安裝準確尺寸，記錄在施工草圖上，然後根據草圖測量的尺寸預制。
主管道安裝:主管道安裝前，用砂布清理管壁和接頭，接頭間隙不小於2mm。調平調直後，固定管子，在轉角處和始端支撐管子，防止軸向移動。所有管口應隨時堵塞。
立管明裝:每層自上而下安裝掛線，預制立管按編號分層排列。
按順序安裝，調直時對準標記，檢查預留吊索的高度和方向是否正確。支管出口應加臨時封堵，立管閥門的安裝應便於操作和維修。安裝完畢後，用鐵絲吊直找正，配合土建封堵樓板孔洞。
立管隱蔽安裝:宜在豎井內立管井口設置型鋼，自上而下掛線安裝卡具。
安裝在墻內的立管應在結構施工中提供管槽。立管安裝後，應吊直找正，並用卡子固定。支管的出口應露出並臨時堵塞。
支管明裝:從支管出口處逐個安裝預制好的支管，有閥門時拆除法蘭。
安裝前，根據管道長度適當增加臨時固定卡，找平找正後，安裝支管卡，拆除臨時固定卡，臨時封堵。如果供水支管裝有水表，應先安裝連接管。試壓後，應在工程竣工前拆除連接管，安裝水表。
支管隱蔽安裝:確定支管高度後，畫線定位，去掉管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平定位，然後用鉤釘固定。衛生潔具的冷熱水預留口應敞開並密封。
管道壓力測試:
給水管道的敷設、隱蔽安裝和保溫應在隱蔽前進行單水壓試驗。管道系統安裝完畢後，應進行全面的水壓試驗。水壓試驗時，放出空氣，註滿水，然後加壓。當壓力升至規定要求時，停止加壓並進行檢查。如果所有接口和閥門無泄漏，觀察壓力下降在允許範圍內，通知有關人員驗收並辦理交接手續。然後排水，損壞的支架或管道的鍍鋅層要做好防腐處理，然後進行隱蔽工程。
管道的防腐和保溫:給水管道的敷設和安裝防腐應按照設計要求和國家驗收規範進行施工，所有支架和管道的鍍鋅層破損處應塗防銹漆。給水管道保溫材料和厚度符合設計要求，質量達到國家驗收標準。
2)排水工程
1.安裝質量保證措施:預制:根據圖紙要求和實際情況，根據預留洞口的位置測量尺寸，並畫出加工草圖。根據草圖測量管道尺寸並斷開管道。斷口應平整，用銑刀或刮刀去除斷口內外飛刺，外緣銑至15。號角。粘接前要將插座插入測試，不能全部插入，壹般為插座深度的3/4。試插合格後，用棉布擦拭待粘接插座的水分和灰塵。如果有油汙，要用丙酮去除。用刷子塗粘合劑，先塗插座再塗插口，然後用力垂直插入。插膠時，輕輕轉動插口，以利於膠的均勻分布，約30秒至1分鐘即可牢固粘接。粘合後，立即將溢出的粘合劑擦幹凈。多端口綁定時要註意預留端口方向。
主管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標和標高，預留槽或預埋套管。
埋在地下時，應根據設計坐標、標高、坡向和坡度進行開挖和夯實。采用配套起重機
管道安裝時，應根據設計坐標、標高和坡向準備好支、吊架。當施工條件具備時，預制管段將按編號運至安裝現場進行安裝。各管段的粘接也必須按照粘接工藝依次進行。所有粘接後，管道應順直，坡度均勻，預留口位置準確。安裝立管需要伸縮節，伸縮節上緣距地板或衛生間臺面70 ~ 100 mm。幹管安裝完畢後，應做閉水試驗，用充氣膠塞封閉出水口，做到不漏水，水位不降至合格水平。埋地管道應用細砂回填至100mm管上皮，用篩土覆蓋，壓實時不得損壞管道。吊管粘牢後，根據水流方向找坡。最後，密封預留開口，堵塞孔洞。
立管安裝:首先根據設計坐標要求，預留或去除孔洞，孔洞尺寸不能過大，更不能損傷受力鋼筋。安裝前清理現場，根據需要搭建操作平臺。將預制立管運輸至安裝現場。首先清理預留伸縮縫，擰松鎖緊螺母，取出U型橡膠圈，清理雜物。檢查上孔是否合適。立管的插入端應標上插入長度，然後塗上肥皂液，裝上鎖緊螺母和U形橡膠圈。安裝時，先將立管上端伸入上孔，垂直插入至有標記為止(壹般預留伸縮量為
20 ~ 30毫米).合適時，自制u型鋼緊固在膨脹節上緣。然後找準線，測量屋頂三通中心是否符合要求。無誤後，即可封堵洞口，並封閉上部預留伸縮縫。
支管安裝:首先拆除電梯孔或重新檢查預埋件是否合適。清理現場，根據需要搭建操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除所有粘合零件上的灰塵和水分。水平擡起支管，塗上粘合膠，推入預留管口。根據管段的長度調整坡度。合適後，固定夾框，關閉所有預留管口和孔洞。
器具連接管的安裝:檢查建築地面和墻壁的做法和厚度。找出預留洞口的坐標和標高。然後根據準確的尺寸修剪預留孔。應記錄、預制和編號不同部件的測量尺寸。安裝粘接時，預留管口必須在粘接前清洗幹凈。固井後，對準並拉直，關閉噴嘴並堵塞井眼。打開下壹個立管的清洗口，用充氣膠塞封閉上部，進行閉水試驗。測試合格後，取下膠塞，密封清洗口。
閉水試驗:排水管道安裝完畢後。閉水試驗必須按規定要求進行。所有隱蔽和隱蔽管道必須按分項工序進行通水試驗:衛生潔具和給水系統設備安裝完成後，必須進行通水試驗；
試水前應提出試水計劃，同時保證水池中有足夠的水。並且應該在最後壹道塗裝工序之前進行。
2、給排水工程質量通病防治措施，管道穿越樓板套管埋設不符合規範要求。對策:對穿越樓板的管道的套管做如下要求:管道的套管必須采用帶防水翼環的鋼套管；套管與管道的縫隙必須用瀝青麻塞，並用防水油膏填充；管道套管安裝還必須滿足《廣州市建築工程質量通病處理辦法》的相關要求。
排水立管與墻體的間距控制不符合要求。對策:向班組進行技術交底時，明確規定立管與墻體完成面的距離大於等於20mm；管卡嚴格按照規範要求設置，工藝合理；要求管背墻面擺動時土建必須順直，裝飾(粉刷)到位。管道油漆時，必須保護好墻面，不得汙染墻面。
屋面雨水排水地漏安裝與土建不協調，影響屋面排水。對策:雨水管道穿越吊頂地面時，必須用防水油膏密封。要求天與地
傾斜流水坡度應符合規範要求。雨水排水地漏還應符合廣東省《建築工程質量通病治理辦法》的相關要求。
屋面、樓地面、伸縮縫處管道敷設不符合要求。對策:禁止沿地面無支撐(支墩)敷設，鋼支撐(支架)應用膨脹螺栓固定。
框架的鋪設方式。支撐安裝破壞結構和防水層，必須防水。管道
適當的補償裝置(如伸縮接頭、伸縮彎頭等)。)通過伸縮縫時必須安裝。屋頂和樓板上管道的敷設還應符合《廣東省建築工程質量通病治理辦法》的有關規定。
排水管道的坡度和方向不符合設計和施工規範的要求。對策:首先要做好圖紙的交叉，做好各專業的配合，讓有壓無壓；
按照小管讓大管的原則安排施工。根據設計要求辨別水流方向，確定正確的坡向。根據設計和規範要求的坡度，用水平基準點放線支吊架，確保滿足坡度要求。
排水管道的垂直度和水平度不符合要求。對策:安裝前檢查管道是否平直，如不符合要求，應進行矯直或更換；
檢查配件是否符合要求，不符合要求的不要安裝；管道安裝前，應進行放線檢查，確保支吊架的水平度和垂直度；
排水管檢查口和通氣管的設置和標高不符合規範要求。對策:施工前必須進行技術交底；施工前必須確認現場標高線；
嚴格按照設計和規範要求的標高設置檢查口或通風管道；支架配置不合理，以焊接的形式開孔。對策:嚴格按照設計和規範要求的支架間距和規格配置支架和吊架；支架孔必須鉆孔錨固，嚴禁風、電焊；焊接d=4mm以上的管道時沒有坡口。
對策:管壁厚度δ≥4mm焊接時，必須開坡口。加強施工管理，對未按要求進行坡口和焊接的及時糾正。
螺紋管的麻根、塑王或絲牙外露部分不做防腐處理。對策:螺紋管連接完成後，應將外露的麻根或其他填充物清理幹凈，螺紋牙外露部分做防腐處理；
馬桶座出口與排汙管錯開，導致出水不暢。對策:安裝前壹定要配合裝修單位和土建單位確定汙水管和衛生潔具的安裝位置(瓷磚的厚度)。如果發現汙水管的銷釘位置，應返工。地漏安裝高度過高，造成地面積水。
對策:安裝前要明確地面高度(飾面)，超過高度要返工；
3)電氣工程
1.導管敷設導管及其附件的型號、規格必須符合設計要求，導管外壁應有連續的阻燃標誌和廠家標簽，間距不大於1m。線管的管口應平整光滑；管與管、管與盒(箱)的連接應牢固、密封。同壹標高的箱盒高度差不大於5mm，平行安裝的箱盒高度差不大於1mm，箱盒應固定牢固。
導管的彎曲半徑不應大於6D(D為導管外徑)，彎曲時不應有壓扁和裂紋。做好標記和保護措施，管道經過易受機械損傷的地方時，采取保護措施。
2.鍍鋅電線管明敷設電線管的截止口應平整、光滑、無毛刺，彎曲處不得有扁、凹陷和裂紋，彎曲半徑不小於管外徑的6倍；鍍鋅導管應采用螺紋連接，螺紋長度不小於管接頭長度的壹半，螺紋表面應光滑；
敷設時導管的排列應整齊/美觀，允許誤差為:每2m不大於3mm，總長度不超過導管內徑的1/2；
導管在墻上敷設進入開關、插座等接線盒孔洞時，導管應適當煨成雙彎(鴨脖彎)，導管不應傾斜穿入接線盒。同時，導管應緊貼建築物，並固定在距接線盒30mm處。有肘關節的地方，肘關節兩側也要固定。導管與導管、導管與接線盒/電箱之間的所有接口應用專用接地線夾跨接，跨接銅線的截面不得小於2mm
3.穿管用導線的規格和型號應與設計圖紙壹致。管內導線禁止有接頭，接頭位於接線盒內。不同電壓等級、不同回路的導線不應穿在同壹管內。做好成品保護，施工後用箱蓋或鐵皮將線頭封閉。
完工後，應測試各回路的絕緣電阻，各回路的絕緣電阻應大於0.5MΩ。
4、開關、插座、燈具、配電箱安裝在同壹建築物內同壹標高時，開關、插座安裝高度應壹致，誤差不大於5mm，平行安裝的高差不應大於65438±0mm..暗裝開關、插座的蓋板應緊貼墻壁，不留縫隙。安裝開關插座時，接線要正確，火線要進入開關，開關的通斷位置要壹致。
單相三孔插座左孔為中性端，右孔為相端。燈具底座應緊貼地板，成排安裝的燈具中心線偏差不應大於3mm，所有燈具的金屬外殼應良好接地。配電箱箱蓋應平整，緊貼磁盤，箱內電線排列整齊美觀，接線正確牢固，端子編號齊全，接線圖完整。
5.配電箱、配電盤、櫃的金屬框架應整齊無變形，基礎型鋼應可靠接地，油漆完整均勻；不得在盤、櫃上使用氣焊、電焊孔，不得與基礎型鋼焊接；
抽屜式或手推式配電櫃抽屜推拉應靈活輕便，無卡澀和碰撞；接觸中心線應壹致，接觸緊密；機械聯鎖或電氣聯鎖動作應正確可靠；接地觸點應良好接地；
盤、櫃內電氣設備的型號、規格應符合設計要求，附件齊全，排列整齊，固定可靠，電氣接觸良好，信號裝置回路顯示正確，運行可靠；
櫃內二次接線應正確，連接應牢固可靠，方向應合理，接線應整齊美觀，導線絕緣應良好，櫃內無接頭，回路編號正確清晰；
櫃內母線色標應統壹完整，接地(零)段選擇正確，需防腐部分塗漆均勻無遺漏。
6.電氣工程的主要質量通病及可能出現的質量通病和預防措施。插座、螺帽接線不正確，有錯調或漏接現象。對策:
明確交底小組，要求插座接線左右。所有接地線應在指定位置連接，不得用零線代替接地線。施工完成後，應使用專用測試插座進行測試，接線不得松動和虛接。
同壹房間高低開關、插座安裝標高不壹致，偏差超過規範要求；並聯安裝的開關、插座不齊平，偏差過大。
對策:及時與裝修、土建專業聯系，以書面形式確定各地方的裝修標高基準線。安裝導管、盒時，電工隊必須用水平尺和水平接頭找水平，並保證同類型開關或插座的安裝標高壹致。
安裝標高在地面2.4m以下的燈具和其他電器的金屬外殼不接地或無可靠保護。
對策:
在訂購安裝標高低於2.4m的金屬燈具和其他電器時，供貨商應在燈殼上註明接地點，並有明確的總接地符號。在這個回路的施工過程中，團隊特別強調了接地線的鋪設，燈具外殼在安裝燈具時必須按照規範要求進行接地。
配電箱、盤、櫃及其中的二層金屬板接地不可靠。配電箱、盤、櫃配有可電動開啟的門或面板，不采用適當截面的裸銅軟線穿越箱、盤、櫃，或采用普通單根銅線。
對策:在訂購配電箱、盤、櫃時，應明確要求在櫃的底部或(其他合適的位置)。
設置專用接地板，接地應牢固可靠，各回路接地點應分別與接地板連接。櫃體可開啟的門或面板應與配電箱、面板和櫃體用適當截面的裸銅線連接，並做好接地跨接。
幹線和支線的空氣和漏電開關選擇不正確或不合理，產品質量可靠。對策:施工人員必須認真審核施工圖紙，對配電幹線、分支的空氣開關、漏電開關、配置電纜進行驗收。在幹線和支線的配置上力求滿足配電要求，漏電開關的操作電流水平正確合理。
導管與線槽(箱)盒、托盤、機櫃連接時，焊接開孔，內外無強制母扣，管端螺紋外露過多，管端無塑料護套管口。
對策:導管與盒、盤、櫃連接時，必須按回路數整體排列，並采用開孔器。
應制孔，孔應排列整齊，間距合理，制孔後應及時清理毛刺。電線管與槽、盒、板、櫃等連接時。，必須用與電線管相匹配的加力母內外緊固，穿管時必須用與管徑相匹配的塑料護口器保護。
壁燈、吸頂燈、吊燈等電器部分沒有接線盒。對策:加強對班組的監控和管理，堅決杜絕壁燈、吸頂燈、吊燈安裝時，燈具的端子直接接在設備上，不設置接線盒的現象。導管、盒的跳線未按現行規範采用專用接地線夾和熔焊連接，或跳線選擇不當。對策:針對這種通病，首先在采購時就要控制好，各種規格的專用接地線卡必須與布線管相匹配。在現場接收貨物時，應仔細檢查。接地跨接線和電氣導管統壹采用截面為4平方毫米的銅線制作，嚴禁使用熔焊制作跨接線。
導管敷設排列不整齊美觀，吊架及卡碼設置不合理，固定點間距不均勻，管卡與終端、彎頭中點、電器或(箱、盤、櫃)邊緣距離超過500mm。
對策:電線管施工時，所有回路必須整體布置，具體操作必須做到排列整齊，橫平豎直，支、吊架、卡子設置合理、整齊、美觀，固定點間距均勻，符合規範要求。
金屬軟管的敷設長度及其與燈具的連接不符合要求。對策:
金屬軟管的鋪設長度嚴格控制在規範要求之內。
b .金屬軟管不得直接埋在地下或混凝土中，也不得安裝在潮濕的地方。c .金屬軟管中間不應有接頭。
d .當金屬軟管連接到接線盒和設備時，必須使用軟管接頭進行緊固。
4)防雷及接地安裝工程
(1)本工程防雷焊接人員必須是經過培訓合格持證上崗的焊工。
(2)圓鐵應雙面焊接，焊縫長度不小於6d，扁鐵焊接長度不小於50mm，至少焊接三面。
(3)焊縫的焊劑應清除。焊接水應均勻滲透，但不應咬鋼筋。
(4)避雷帶的轉角處不應呈直角，半徑不應小於10d。十壹、隱蔽工程質量保證措施
1，嚴格執行隱蔽工程施工規範。
2.加強鋼材的試驗和檢驗，確保原材料、半成品、成品和工序的質量。
3、加強隱蔽工程質量檢查，實行班組自檢、互檢、交接檢"三檢"制度。
4、鋼筋對齊，防止鋼筋綁紮偏斜或骨架扭曲。
5.起吊鋼骨架時，為防止鋼骨架起吊變形，起吊操作應盡量平穩，剛度差的骨架可用木桿加固。
6、砂漿墊塊可靠，搭設的鋼筋可利用墊塊埋有鐵絲，綁在鋼筋骨架的外面，同時，為了使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉到模板上，並擠緊墊塊。
7、鋼筋連接采用焊接，設置在同壹構件上的焊接接頭必須錯開，壹根鋼筋不得有兩個接頭。有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的50%。
8、鋼筋連接采用綁紮，接頭位置必須錯開。有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分比:受拉面積不應超過25%，受壓面積不應超過50%。十二、預埋件、預留洞保證措施
1、制作預埋件時，應按有關規定進行焊接。
2.為防止預埋件移位，預埋件放置在設計位置後，用釘子在四周固定。
3.仔細檢查預埋件的圖紙。如果發現預埋件的錨固與骨架鋼筋發生碰撞，可適當改變錨固鋼筋的位置和做法，使預埋件順利安裝入模。
4、振搗混凝土時，不要使振動器將預埋件振歪，應設專人振搗完畢後，將預埋件排列好。
5、為了加強預留洞模板的穩定性，預留洞洞口中間的水平支撐不得少於三個。
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