機床主軸是指驅動工件或刀具在機床上旋轉的軸。通常，主軸由主軸、軸承和傳動部件(齒輪或滑輪)組成。主軸是機器中最常見的零件，主要由內外圓柱螺紋花鍵和橫向孔組成。主軸是車床的執行部件，主要支撐傳動部件和傳遞扭矩。工作時，它帶動工件直接參與曲面成形運動，同時主軸也保證工件與車床其他部件的正確相對位置。因此，主軸部件的工作性能對機床的加工質量和生產率有著重要的影響。主軸的傳動方式是帶傳動和齒輪傳動相結合。各種車床的主軸部件結果不同，但用途基本相同，結構要求相同。在工作性能方面，要求選擇的精度和剛度要與本機床的工作性能相適應。不同類型的車床，主軸的工作條件是不同的。
隨著數控技術的快速發展，“組合、高速、智能、精密、環保”已成為機床行業技術發展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效提高機床的加工效率，縮短工件的加工周期。這就要求機床主軸及其相關部件滿足高速加工的需要。
電主軸是近年來數控機床領域將主軸和主軸電機結合起來的壹項新技術。它將與直線電機技術和高速刀具技術壹起，把高速加工推向壹個新時代。電主軸是壹套部件，包括電主軸本身及其附件:電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。
電主軸集成技術；
高速軸承技術:電主軸通常采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，使用壽命是傳統軸承的數倍；有時采用電磁懸浮軸承或靜壓軸承，內外圈不接觸，理論上使用壽命是無限的；
高速電機技術:電主軸是電機和主軸融合的產物，電機的轉子是主軸的旋轉部分。理論上，電主軸可以看作是壹個高速電機。關鍵技術是高速動平衡；
潤滑:電主軸的潤滑壹般采用定期定量油氣潤滑；也可以用油脂潤滑，但是相應的速度要打折扣。所謂定時，就是每隔壹段時間噴壹次油。所謂定量，就是通過壹種叫做定量閥的裝置，精確地控制每次潤滑油的量。油氣潤滑是在壓縮空氣的幫助下將潤滑油吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，軸承高速旋轉時會因油的阻力而發熱。
冷卻裝置:為了盡快為高速運轉的電主軸散熱，通常在電主軸外壁通入循環冷卻液，冷卻裝置的作用是保持冷卻液的溫度。
內置脈沖編碼器:為了實現自動換刀和剛性攻絲，電主軸內置脈沖編碼器，實現精確的相位角控制和與進給的配合。
自動換刀裝置:為了在加工中心使用，電主軸上裝有自動換刀裝置，包括碟簧、拉刀氣缸等。
高速刀具的裝夾方法:廣為人知的BT和ISO刀具已被證明不適合高速加工。在這種情況下，HSK、SKI等高速工具出現了。
高頻變頻裝置:要實現每分鐘幾萬甚至幾十萬轉的電主軸轉速，必須使用高頻變頻裝置來驅動電主軸內置的高速電機，變頻器的輸出頻率必須達到幾千或幾千赫茲。
數控車床是目前應用最廣泛的數控機床之壹。主要用於切削軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面、圓柱面和錐螺紋，可用於開槽、鉆孔、鉸孔、鏜孔等。數控機床根據預先編制的加工程序自動加工被加工零件。我們根據數控機床規定的指令代碼和程序格式，將零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具軌跡、位移、切削參數、輔助功能等編寫成加工程序單，然後將這個程序單的內容記錄在控制介質上，再輸入到數控機床的數控裝置中，從而指導機床加工零件。
隨著數控技術的不斷發展及其應用領域的不斷擴大，它在壹些重要行業(it、汽車、輕工、醫療等)的發展中發揮著越來越重要的作用。)的國計民生，因為這些行業所需設備的數字化已經成為現代發展的大勢所趨。總的來說，數控車床呈現以下三個發展趨勢:
1，高速高精度
高速和精密是機床發展的永恒目標。隨著科學技術的快速發展，機電產品的更新換代速度加快，對零件的加工精度和表面質量的要求越來越高。為了適應這種復雜多變的市場需求，機床正在向高速切削、幹切削和準幹切削方向發展，加工精度不斷提高。另壹方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷球軸承的推出，高精度大導程空心內冷、滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副，帶滾珠保持架的直線導軌副，也為機床的高速、精密發展創造了條件。
數控車床采用電主軸，取消了皮帶、皮帶輪和齒輪的環節，大大降低了主傳動的轉動慣量，提高了主軸的動態響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運行時皮帶和皮帶輪傳動的振動和噪音問題。電主軸結構可使主軸轉速達到10000轉/分以上。
直線電機具有較高的驅動速度、良好的加減速特性、優良的響應特性和跟隨精度。采用直線電機作為伺服驅動，省去了滾珠絲杠的中間傳動環節，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統剛性好，在高速下也能精確定位，大大提高了伺服精度。
直線滾動導軌副，由於其各個方向的間隙為零，滾動摩擦非常小，磨損小，發熱可以忽略不計，熱穩定性非常好，提高了整個過程的定位精度和重復定位精度。通過直線電機和直線滾動導軌副的應用，機床的快速移動速度可由10 ~ 20m/mim提高到60 ~ 80m/min，最高可達120m/min。
2、高可靠性
數控機床的可靠性是數控機床產品質量的關鍵指標。數控機床能否發揮其高性能、高精度、高效率並取得良好效益，取決於其可靠性。
3、數控車床設計CAD，模塊化結構設計。
隨著計算機應用的普及和軟件技術的發展，CAD技術得到了廣泛的發展。CAD不僅可以代替手工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以選擇設計方案，分析、計算、預測和優化大型機器的靜態和動態特性，可以動態模擬機器的所有工作部件。在模塊化的基礎上，在設計階段就可以看到產品的三維幾何模型和逼真的色彩。使用CAD還可以大大提高工作效率和設計的壹次成功率，從而縮短試制周期，降低設計成本，提高市場競爭力。