如何有效管理電子組裝企業

電子組裝產業作為高科技制造業之壹，伴隨著跨國企業制造部門向中國轉移的大趨勢，在大蘇州地區已經形成了產業規模，在配套設施、物流、資源等方面都比較完善和成熟。* * *大蘇州地區的電子制造企業在享受理想產業條件的基礎上，更註重如何提高制造管理能力，最大程度地滿足客戶需求。說到提高制造企業的核心競爭力，可以從客戶服務能力、生產、質量、成本四個要素來看。因為電子組裝企業有自己的行業特點，在各個管理點都有其特定的需求，而這些部分做得好，往往就能創造價值。8月10日，明基在吳江舉辦的“打造卓越制造工廠”研討會上，與會的業務經理就如何通過信息技術提升制造管理能力進行了熱烈的討論。電子組裝企業的困惑對於電子組裝企業，尤其是OEM或代工制造企業，遇到的管理問題可以從客戶服務能力、生產、質量、成本四個方面來看。另壹方面，如果這四點都能做到非常成功，那麽企業提供的產品和服務在市場上就非常有競爭力。在成本方面，制造企業往往希望通過進壹步挖掘產能來提高生產率，減少返工和維修，減少無價值的操作，從而從整體上降低工時成本。由於電子產品生命周期短，采購成本占比高，降低車間庫存，減少原材料呆滯甚至費用報出量也將是成本管理的重要方向。由於吳江地區很多電子制造企業都是以代工制造為主，如何提高客戶滿意度，保證企業獲得有價值的訂單也是管理者關註的重點。面對嚴格的客戶審核要求，如何保證產品生產和重工過程的可追溯性，對客戶的及時正確反應，以及對影響客戶的制造問題的評估和處理能力，都是企業管理者每天頭疼的問題。顯然，做好這些細節，將是提升客戶滿意度的基礎。電子組裝企業生產過程管理和質量監控能力的不斷提升，早已是優秀制造企業必須具備的素質。如何有效管理制造計劃的變更，監控在制品，適應新產品的工程變更，實現質量可追溯和及時改進，是制造企業在生產中需要考慮的重點。在電子制造業中，保證生產過程的穩定性，改善和提升關鍵制造能力是大多數制造企業的管理重點。沒有有效的方法和手段，陳舊的工藝和運營模式往往束縛了管理者的創新和提升能力，最終限制了企業走向卓越制造的步伐。解決方案——建設透明化工廠隨著我國信息化的發展，將信息化作為企業戰略的組成部分已經不再是研究的熱點，而是成為了應用的熱點。對於電子裝配企業來說，要想在有效的企業資源計劃的基礎上提高生產管理能力，mes的應用可能是首選。MES(制造執行系統)的全稱是制造執行系統。MES作為企業級應用系統，主要面向制造企業的生產活動管理，連接供應鏈中從原材料到成品的生產過程。作為壹個信息系統，它可以垂直連接企業資源計劃(erp)系統和底層生產控制系統(plc)，實現系統之間的信息和數據的交互。對於電子組裝制造業來說，應用mes系統管理整個生產過程和生產事件，可以使企業實時監控制造過程並快速反應，遏制無價值的生產活動，進而提高工廠的精加工和制造效率。根據mes國際聯合會(mesa)1996年的統計數據，mes的應用可以幫助企業縮短制造周期，減少或消除數據輸入，減少在制品(wip)，減少或消除轉換之間的文書工作，提高產品質量和減少次品，消除書面工作和藍圖工作。以明基倡導的mes在電子組裝行業的應用為例，建議企業可以從六大重點業務的信息化入手，逐步建設優秀的透明化工廠。六大制造業信息化重點包括生產現場數據采集、生產過程控制、smt作業電子化管理、管理報表系統建設、制造現場預警監控、統計過程(流程)管理。比如在現場數據采集方面，信息化的重點可以是通過各種方式采集關鍵材料、測試結果、測試數據、維修情況、重工情況等信息，用於產品追溯。在生產過程控制的信息化中，通過生產模型的構建，可以控制生產過程中的越權操作、投料錯誤、場地投入錯誤等異常情況。對於smt車間的管理，信息化的重點可以集中在smt送料防誤、缺料預警、物料跟蹤、物料庫存、鋼板焊膏送料器控制、msd組件控制等方面。國內實際應用方面，成立於1972的亞信電子於2004年在蘇州工廠成功實施了mes系統。基於提升企業形象和制造管理能力，完成qs9000認證的前提下，亞信電子選擇應用明基的卓越制造解決方案。通過制造能力體系、質量監控體系、工廠執行預警體系三階段建設過程，亞信電子無論是定量還是非定量的效益指標都有顯著提升。如果將各條線的日維修率從系統引入前的0.01630%逐步降低到0.00027%，將直接有助於產品制造成本的降低。系統應用後，由於大部分生產經營報表可以直接從系統中查詢，紙張消耗的幾何基數降低了，不僅節約了資金，也有助於綠色工廠的建設。在行業競爭激烈的今天，通過mes系統的應用來建設透明化工廠，將是電子組裝企業提升核心制造能力的壹個很好的選擇。