我公司研制的GT-FH802鋼鐵常溫發黑劑溶液穩定，發黑時間短，顏色適宜，使用工藝簡便，原料充足，成本低廉，特別是發黑膜的附著力和耐蝕性明顯優於原產品。具有無汙染、節能、無鋼種選擇性的特點。為解決長期存在的堿性高溫發黑高汙染、高能耗和硬度選擇問題開辟了壹條新的途徑，為各廠家鋼鐵產品的發黑提供了壹種理想的先進技術。本產品廣泛用於機械零件、標準件、工藝制品、彈簧等工業部門的鋼件表面發黑裝飾和防護處理。
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主要特點:(黑色，附著力好，耐腐蝕性高，工作時間短)
1，節能。發黑完全不用電，比堿性高溫發黑省電100%。
2.提高工作效率。堿性發黑需要40-80分鐘，而這種發黑劑只需要1-5分鐘。
3、發黑成本低。設備簡單，只需要塑料和陶瓷的罐和鍋，操作容易。
4.工藝適應性強。剛性沒有選擇，不同含碳量、不同表面添加狀態的鋼件可以獲得整體表面顏色壹致的效果，發黑的工件可以用脫水油封閉；也可以用熱油浸泡密封。
5.附著力牢固，耐腐蝕性強，工件表面發黑後穩定，室內環境可有效防銹2年。
6.工件尺寸不會受到影響，黑膜層厚度僅為1.3微米至3微米。不需要外加工，節省了往返運輸、貨物裝卸的時間和費用，否則工件損壞，時間被無謂的耽誤。
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黑化和成膜機理:
關於常溫發黑的機理，目前還沒有統壹的意見。由於黑化膜很薄(通常小於3μm)，用X射線衍射儀和掃描電鏡觀察，常溫下黑化膜的成分不像堿性黑化膜的Fe3O4，而是壹種復合膜，很難做出準確的判斷。
主要技術指標:發黑劑為藍色液體，無機械雜質，無味，不燃，不爆，無腐蝕性，運輸安全。PH值:2-2.5密度:1.04水不溶物:
性能指標:根據兵器工業部頒發的標準WJ535-82《鋼鐵零件堿性化學氧化技術條件》，發黑後零件測試結果為1，用3%硫酸銅做實驗，變色時間(15-20℃)不小於32秒。
2.在3%中性氧化鈉水溶液中浸泡2小時後符合標準。結果表明，用該發黑劑處理的工件性能符合部頒標準要求。
用法:1、定框→脫脂(5-10分鐘)→水洗(1分鐘)→漂洗(0.5分鐘)→除銹(1-5分鐘)→水洗(1分鐘)。→穩定(0.5-1分鐘)→浸泡GT-FX238脫水防銹油(3-5分鐘)/GT-FB806水性封閉劑(1分鐘)→幹燥或常溫幹燥(80-90℃ 10-20分鐘)。
1.前處理工藝包括脫脂和除銹活化兩個過程，是常溫發黑成敗的關鍵。壹般要求是要處理的零件必須徹底脫脂和除銹，以獲得良好的發黑膜。
推薦選擇以下工藝流程:
工藝壹:中溫脫脂→水洗→水洗→常溫除銹活化(輕度銹蝕的機加工件可用鹽酸酸洗(工業鹽酸與水的比例為1:1)1-5分鐘；氧化皮較厚的零件在180-250g/L的熱硫酸中會生銹。)→水洗→水洗→GT-FH802常溫發黑。
(該工藝適用於油汙少、無厚氧化皮的零件，各工序加工時間到位，質量穩定，成本低。)
工藝二:噴砂→水洗→GT-FH802常溫發黑。
(此工藝適用於高矽鋼、高錳鋼、高鉻鋼等氧化皮厚、油汙厚、不易用酸活化的零件。噴砂機可以是密封式或水基噴砂機，保護環境，實現清潔生產。目前噴砂機生產廠家已經推出了各種類型的產品，其性能已經考慮了清潔生產的要求。)
工藝三:超聲波脫脂→水洗→除銹活化→水洗→GT-FH802常溫發黑(適用於深孔、盲孔、形狀復雜的零件。
黑化過程:
常溫發黑處理的槽液配制:成品GT-FH802為濃縮液，用4倍水稀釋(不允許井水)成為工作液。鑄鐵、鑄鋼、粉末冶金等材質疏松的零件，工作液中要加5倍的水，其他鋼材加4倍的水。工作液要淡而不濃，水少不好。將清洗幹凈無油漬無銹斑的零件快速浸泡在發黑工作液中，上下提拉2-3次，浸泡1-3分鐘後取出(溶液初始濃度最好在1分鐘左右)，黑膜會呈灰黑色。黑化的部分出罐後，在空氣中停留1-2分鐘，然後清洗。用自來水沖洗幹凈。
後處理工藝:選擇三種不同處理方式中的壹種:(1) GT-FX238脫水防銹油封孔:將水洗漂洗過的發黑部位浸入GT-FX238脫水防銹油中3-5分鐘，上下提拉3-5次；(2)熱浸油:在沸水溶液中浸泡5分鐘，再熱浸機油或各種防銹油可以提高耐腐蝕性(浸泡脫水防銹油更好)。(3)浸泡GT-FB806密封膠:對耐磨性要求高、光澤度好的高檔零件(如攝影器材、光學儀器等)，可用開水脫水，再浸泡GT-FB806密封膠。(如丙烯酸漆、聚氨酯漆等。)溶液保養:當黑化劑效率下降時，溶液藍綠色逐漸褪色，PH值上升到2.8左右，產生白色沈澱，說明黑化劑老化。此時可過濾澄清，分離出沈澱，再加入黑化劑原液(用pH 0.5-5的精密試紙測得)，待pH恢復到2-2.5時可繼續使用。最好使用雙罐，壹罐用於工作，另壹罐用於清理沈積物。
發黑的常見缺陷、原因及消除方法:
1.黑化膜層不均勻的原因1，工件除油不幹凈2，清洗不徹底3，工件重疊的排除方法1，加強除油，增加水洗。2.脫脂後用熱水清洗，然後用冷水沖洗。3.搖動工件，從夾具上考慮。
二是零件表面疏松，結合力不牢。原因是1，黑化時間過長或過短。2.零件表面殘留物的去除方法1，嚴格的工藝，適當的控制時間2。加強發黑的預處理。
三、黑化膜顏色淺的原因1，黑化時間太短。第二，不足成分的消除方法是1，黑化時間延長。第二，解決方案調整或更換。
4.光澤度差，導致銹斑1，脫水油中水分過多2。零件脫水時間短。移除方法1。除去水，檢查脫水油或更換脫水油2。延長脫水時間。
5.堅實度和堿度藍色差的原因:1；黑化還沒有完全行動起來；2.零件的氧化層還沒有完全去除。
排除法:1。黑化後放置壹天。2.加強黑化前的處理。
6.有斑點、沒有油的工件可以用水沖洗，重新發0.5-1分鐘。
7個不合格品可以用10%稀硝酸修補去除黑化膜後再黑化。
其他備註:1。發黑部位的膜附著力隨著存放時間的增加而增加，存放時間越長附著力越好。發黑的部位用脫水防銹油封閉後，最好存放壹天再使用。2.本品為濃縮液，每公斤濃縮液可黑化鋼材30-100公斤(表面積約3-4平方米)。3.這種發黑劑不僅適用於零件的浸泡發黑，也適用於大型零件的塗裝發黑。4.這種溶劑在發黑過程中，會產生少量沈澱，不影響發黑質量。(註:不使用工作液時，需要清除沈澱物。)5、25公斤PE塑料桶包裝溶液應避光、避光、防高溫、防凍保存不超過壹年。鋼鐵常溫發黑劑
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