1.質量相關內容簡介
1，基本概念
QC:(質量控制)質量控制
QM:(質量經理)質量管理
IQC:(進料質量控制)進料檢驗
IPQC:(在過程質量控制中)過程檢驗
FQC:(最終質量控制)最終檢驗
OQC:(出貨質量控制)出貨檢驗
QA:(質量審計)質量保證
質量記錄
QE:(質量工程)質量工程
QP:(質量計劃)質量計劃
2.基本術語
2.1質量控制:為滿足質量要求而采用的操作技術和活動。
2.2質量:反映實體滿足用戶顯性或隱性需求的特征和特性的總和。
2.2.1實體是可以獨立描述和研究的東西。
實體可以是:活動a、過程b、產品c、組織體系或上述各項的任意組合。
*描述:產品是活動或過程的結果。
產品:a .它可以包括服務、硬件、軟件或過程材料，或者它們的任意組合；
b它可以是有形的(如組件或過程材料)，也可以是無形的(如知識和概念)，或者是兩者的組合；
c .產品可以是預期的(如提供給顧客)，也可以是非預期的(不想要的結果)。
2.2.2明示或暗示的需求
A.顯性需求是法律法規的要求或合同中所列的條件，隱性需求是相對顯性的需求；
b要求包括:性能(可用性)、可用性、可靠性、可維護性、耐久性、安全性、環保性、經濟性和美觀性。
性能:根據產品使用目的的功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。
適用性:產品對不同特定消費群體的適用性。
可靠性:產品在規定時間和規定條件下完成規定功能的能力。
可維護性:產品故障維護的方便性和可行性。
耐久性(壽命):產品可以正常使用的時期，包括使用壽命和儲存壽命。
安全:保證產品在流通和使用中安全的程度。
環境保護:產品的生產、流通和使用對環境造成的危害程度。
經濟性:產品生命周期中的總成本，包括生產成本和使用成本。
審美:產品外觀、審美、造型、裝飾、風格、色彩、包裝等。
2.3質量:以最低的成本創造出滿足大眾需求的產品或服務。
2.3.1質量表示
1.市場質量:消費者要求的質量；
2.設計質量:公司希望達到的目標質量以藍圖或設計規範為準；
3.制造質量:以設計質量為目標實際制造的產品質量；
4.等級概念:功能相同但質量要求不同的支架的分類或排名(比如我們歐洲和日本的客戶要求比較嚴格，而美國的客戶要求相對較低)；
2.3.2質量的表述是對所需項目單獨進行判定，並將其標準化形成檢驗標準；
2.4質量管理:所有與質量有關的資源(包括人力、技術、設備、原材料和資金等)的系統化利用。)使產品能夠經濟有效地實現質量目標。
2.5檢驗:測量、檢驗、測試或測量實體的壹個或多個特性，並將結果與規定的要求進行比較，以確定每個特性的合格性的活動。
2.6質量成本:定義質量控制的相關成本，加上評價和反饋產品和服務是否符合質量要求的成本，以及因不符合而在工廠或顧客手中發生的成本。
2.6.1質量成本分類:
1.預防成本:預防缺陷和不合格的成本。(如質量策劃、新產品評審、質量控制活動、制造商咨詢、內部員工教育培訓等。)
2.評價成本:評價產品質量以保持既定質量水平的成本。(如進貨檢驗、過程檢驗、質量審核、測試費用等。)
3.內部失效成本:因材料和產品不符合公司規定的缺陷而產生的成本。(如報廢、重活等。)
4.外部失效成本:缺陷和不合格產品交付給客戶後發生的成本。(如投訴處理、退貨處理、賠償、售後服務等。)
2.6.2質量成本分配比例
預防:識別:失效= 20%: 30%: 50%正常情況下，質量成本占銷售量的比例低於10%是正常的，可以接受的；超過15%，利潤大幅下降；超過20%就無利可圖或者虧本經營。
2.7缺陷分類描述:缺陷≠不合格。
缺陷壹般分為三類:
Critical縮寫為CRI。
Major縮寫為:major。
Minor縮寫為MIN。
1.嚴重缺陷:給產品使用者帶來危險和不安全感，對產品性能產生根本性影響的缺陷；
A.這會帶來危險
B.該產品根本不可用。
2.主要缺陷:導致失效或大大降低單位產品預期性能，但未造成不安全狀況的缺陷；
A.主要功能發揮不出來。
降低了產品的使用價值。
C.嚴重的外觀問題
D.影響產品的銷售
3.次要缺陷:產品性能或其他技術指標不符合產品技術指標要求，但不影響產品有效使用的缺陷:
A.次要功能無法充分發揮，但不影響產品正常使用；
B.外觀小問題；
C.它可以很容易地糾正或修復，如輕微的汙漬；
D.不會影響產品的銷售。
2.8糾正措施:為防止現有不合格缺陷或其他不良情況的再次發生並消除其原因所采取的措施。
2.9預防措施:為防止潛在的不合格缺陷或其他不良情況並消除其原因所采取的措施。
3.新舊質量概念的比較
考慮內容
過時的想法
新概念
A.定義
美麗耀眼
符合要求
B.系統
識別(檢查)
預防
c、執行標準
可接受的質量水平(AQL)
無缺陷(零缺陷)
d、測量方法
質量指數或缺陷率
品質成本
滿足要求:滿足客戶要求；
預防:好的質量重在預防，防止缺陷的發生，降低失敗的成本；
無缺陷:作業標準無缺陷，要求每次都是第壹遍做，否則多次流程後通過率極低。
4.質量管理的八項原則(成功的條件)
4.1關註客戶:組織(公司)依賴客戶。因此，組織(公司)應該了解顧客當前和未來的需求，滿足顧客的要求，努力超越顧客的期望。
4.2領導力:領導者確立了組織(公司)的統壹目的和方向，他們應該創造和維護壹個使員工能夠充分參與實現組織(公司)目標的內部環境。
4.3全員參與:各級人員是壹個組織(公司)的基礎，只有他們的全員參與，他們的才能才能給組織(公司)帶來效益。
4.4過程方法:將活動和相關資源作為壹個過程來管理，可以更高效地得到預期的結果。
4.5系統管理方法:將相互關聯的過程作為壹個系統來識別、理解和管理，將有助於組織(公司)提高實現目標的有效性和效率。
4.6持續改進:持續改進整體績效應該是組織(公司)永恒的目標。
4.7基於事實的決策方法:有效的決策建立在數據和信息分析的基礎上。
4.8與供應商的互利關系:壹個組織(公司)與供應商是相互依存的，互利的關系可以增加雙方創造價值的能力。
5.質量控制六要素:客觀性、公平性、靈活性、理性、恒心和溝通。
6.日常管理的五項任務:
質量、成本、交付、安全和士氣
7.四大成本和九個質量維度
A.四大成本:預防成本、鑒定成本、內部失敗成本和外部失敗成本。
B.九個層次:性能、可用性、可維護性、可靠性、耐久性、安全性、經濟性、美觀性、環保性。
8.成功現場質量控制的十大原則
(1)大家齊心協力，全員參與。
②策劃。
③對質量意識的強烈渴望
④獨立管理
⑤加強日常管理。
⑥獨立監督
⑦相當的耐心和毅力。
(8)獨立檢查。
⑨創造力⑩教育和培訓
9.網站質量失敗的六大原因
①沒有書面的質量體系。
②未經授權擅自更改。
(3)過期或無效文件未從現場移除。
④使用未校準的儀器和設備。
⑤未按書面質量體系執行。
⑥無效或無用的預防和糾正措施
10.質量管理的六項任務
①保持和提高產品質量。
②控制和改善存在的問題，消除其系統性原因。
③預防潛在問題，實現前饋控制。
④記錄質量控制的過程和結果。
⑤維護環境。
⑥降低質量成本。
11.發現問題的技巧
(1)問題的原因。
A.系統原因:可控不可控
B.偶然原因:不可控和偶然。
(2)探究問題的方法
壹、聯想法
A-1。相似關聯規則:關聯相似的問題。
A-2。對立聯想定律:聯想對立的問題。
A-3。相似關聯規則:關聯相似問題
b、規範(條件)設置方法
預先設定好規格和條件，然後以此為標準去實現。
缺陷列表法列出所有缺陷，並努力避免。
d、希望列表法
e、頭腦風暴法利用集體思維，使想法相互激蕩，產生連鎖反應，產生創造力。
12.解決問題的四個階段和六個步驟
12.1: PDCA循環的四個階段，又稱pdsa，是由美國質量管理學家戴明提出的。
計劃-計劃做-執行檢查-檢查行動-過程。
12.2的六個步驟:
a、找準問題:找準問題點。
b、掌握現狀:調查問題現狀、不良狀況的程度和比例、生產應用情況。
c、探究原因:從人、機器、材料、環境、計量、法律等角度。
d、制定對策:根據原因制定相應的臨時對策和永久對策。
E.實施對策:應用對策對實施改進進行評審和確認，並檢查對策實施的有效性。
二、MQM(現代質量管理)相關知識
現代質量管理體系的組成:(1，質量保證體系；2.過程保證系統；3、檢查系統)
現代質量管理的效用:(1，明確質量控制職責和質量要求；建立全過程質量控制體系；建立質量預測系統；建立全體員工參與質量改進活動的機制；2、提高員工的質量意識和改進能力)
追求質量的三點:(1，質量滿足客戶要求和期望；2、產品質量水平根據現有的生產技術水平和顧客消費要求來確定；3.在不斷改進技術的基礎上，我們將不斷提高質量水平，以經濟和有競爭力的價格滿足客戶的需求。)
馬斯洛的五個層次的需要是:(1，生理需要:希望得到滿足；2.安全需求:希望有穩定的生活，良好的物質環境，躲避危險；3.希望得到愛情，獲得社會地位，名著，被信任；4、尊重需求:希望得到社會的肯定，主想完成工作，有信心，以壹種口吻完成工作；5.潛在實現需求:希望有創造力，能充分發揮自身能力實現潛在能力)
客戶的要求和期望對應馬斯洛的五個需求層次:(1，生理需求-性能適用性:可用性；2.安全需求-可信度:可用性、可靠性和安全性；3.情感需求——情感:審美；4、尊重需求——以人為本的設計和銷售服務；5、潛能實現——潛能實現:提高人的能力。)
什麽是質量管理(1，指運用系統的概念和方法，著眼於提高產品質量這壹相同的目標；
2.嚴格組織企業各部門、各環節的生產經營活動，規定其在質量管理中的職責、任務和權限；3.建立壹個組織來組織和協調這些活動；4.以最經濟的水平提供讓客戶滿意的產品和服務。)
質量管理所依據的資源:(1首先是產品設計規範，這是質量管理所遵循的規範。產品能達到什麽水平，取決於產品在設計時的規格。為了保證量產能穩定達到設計規格，在設計過程中必須有壹個實施評審過程。
2.壹般壹個產品只有在供應商提供原材料的輔助下才能完成，供應商的質量管理體系和水平是公司質量管理的重要組成部分，是質量管理的重要投入資源。對於這種資源，公司應該有相應的組織進行檢測，不斷督促供應商提高水平。3.質量管理最重要的資源是掌握質量管理的技術人員。質量管理的過程控制就是建立壹套能夠有效運行的質量管理體系。4.質量管理中必須使用的設備和儀器是質量管理不可缺少的物質資源。質量管理的過程控制就是建立壹套能夠有效運行的質量管理體系。)
現代質量管理中的質量保證體系包括:(1，質量方針和目標；2.責任和權力；3.質量體系；4.質量文件管理；6.質量記錄管理；7.管理項目；8.質量改進；9.4M變更管理；10，發生異常時的管理；11，糾正和預防措施；12，供應商管理；13，量產評測。)
現代質量管理中的過程保證體系包括以下內容:(1，作業指導書的編制；2、作業指導課必須上；3.操作實現4。回收材料的管理；5、設備和夾具管理；6.批次管理和識別；7.過程控制。)
現代質量管理中的檢驗體系包括以下內容:(1，檢驗點設置；2.檢查規範的編制；3.檢查規範的確定性；4、檢查調整的嚴密性；5、檢查執行情況；6.批次管理和識別；7、檢查設備管理情況；8.安全規範零件的管理。)
優質成品是指:(為確保和保證令人滿意的質量而發生的費用和未能達到令人滿意的質量而造成的損失)
質量成本的構成:(1，預防成本；2.鑒定費用；3.損失成本；4.外部活動的質量成本；)
質量成本中的預防成本包括:(1、質量體系外部認證、ISO9000認證等。；各個地區和國家的安全規範認證費用；2、指導和協助供應商實施貨源保證體系的費用；3.來料包裝；4、進貨檢驗、制造過程、成品提前檢驗。5、員工教育培訓費用)
質量成本中的鑒定費用包括:(1，IQC進貨檢驗人員費用，進貨檢驗破壞性檢驗費用；2.過程檢驗IPQC、在線檢驗FQC、成品檢驗OQC等人員費用，以及投入的耗材費用；3.將鑒定和試驗費用委托給外部；測量儀器的外部校準費用；)
質量成本中的損失成本包括:(1，內部損失成本:產品交付前未達到質量要求所造成的損失。再提供服務是常事；由於質量問題導致的加工、返工、維修、重新測試、報廢和生產停工。2.外部損失:交付後由於產品不符合質量要求而發生的費用；如產品維護維修、保修退貨、直接費用、因產品缺陷導致的打折銷售、產品退貨費用、責任賠償費用等。；)
質量成本中的外部活動成本包括:(由外部質量保證成本組成，指在合同情況下，根據顧客的要求，為提供所需的客觀證據而支付的成本。比如很多客戶會要求供應商提供材質證明，委托外部檢驗機構出具檢驗報告。)
三、質量保證相關知識
IQC職能:(根據工程圖紙或合同、樣品、供應商交貨檢驗報告等，檢驗供應商提供的備件。；並允許合格產品入庫；對不合格品采取拒收、分類檢驗和特殊采購；並負責跟蹤缺陷，監督供應商采取改進措施，防止缺陷的再次發生。)
在制造業中，通常有四個主要項目(設計、材料供應、制造工藝、儲存和運輸)對產品質量有直接影響。在各行各業中，其主要質量的比例如下:
無工業項目設計、制造、儲運
1電子組裝業30% 3至40% 3% 0.5至1%
2電子元件1進3進4出50進0.1到1進。
3塑料工業0.1至0.5% 4至50% 4至0.1至0.5%
IQC抽樣方案可分為:(計數值抽樣:檢驗短板和壞數；計量值抽樣:測試材料的各種重要的和可測量的特性；專項檢查分析抽樣:主要是可靠性分析或成分分析)
計數抽樣指:(指對該批產品的樣品進行缺陷或不合格品檢查，如毛刺、汙漬、短腳、尺寸不壹致、破損等。
全面質量管理培訓的經驗
我從這次全面質量管理體系培訓中受益匪淺。我深感學習和理解質量管理標準的差距，所以有必要參加這樣的培訓。作為壹名車間設備經理，我不僅要把我在質量體系文件中學到的東西應用到工作中，更重要的是帶領我的車間員工去執行。
質量是成功的夥伴，執行標準是質量的保證。如今，標準的實施已經受到我公司的重視，成為公司證明產品質量和工作質量的通行證。標準的實施為改善車間管理、提高產品和服務質量提供了科學的指導。經過這次培訓，我對全面質量管理有了全面的了解。以下是我自己的學習和理解，也結合工作談談自己的看法。
本次培訓的重點是統計技術，統計知識是質量管理和質量控制的有效工具之壹。通過了解現狀，立項，測量，分析，修正，合理改進，優化方案，組織實施或預防，達到預期效果。在這次培訓學習的過程中，雖然我對統計技術了解不多，但是經過七車間胡主任的講解，我感受到了統計技術在企業管理中的重要性。它不僅是壹種統計技術，也是車間設備管理的壹種手段。通過業余時間的了解和消化，我把統計技術中的排列圖方法應用到我車間的離心泵維修中。由於我們車間離心泵數量多，型號多，涉及廠家多。有必要對我車間離心泵的故障進行分析。我們知道，雖然影響質量問題的因素很多，但起決定性作用的只有少數幾個因素，大部分影響因素都可以忽略不計，所以離心泵都是頻繁維護的。
這種分析方法可以分析原因。通過收集以往離心泵的維修記錄，我們發現導致設備維修的原因如下:
1，離心泵機械密封頻繁泄漏；
2、機器密封件等零部件有質量問題；
3、機械師的維修質量有待提高；
4、操作不當造成設備損壞；
5.腐蝕性工藝介質會腐蝕設備；
6.設備備件質量有問題；
7.離心泵工作環境差，日常維護不到位。
通過帕累托圖分析發現，離心泵頻繁損壞的原因主要集中在兩個方面:離心泵日常維護不到位和維修工維修質量有問題，約占75%的權重。以後我會根據上面分析的問題，有針對性的提出導致離心泵頻繁損壞的解決方案。
通過這次學習，我對統計理論在企業中的應用有了更深入的了解，也知道了統計理論在生產實踐中的重要性。但對於剛剛涉足這壹領域的人來說，我不僅理論知識欠缺，而且無法在實踐中運用自如，還有很長的路要走。但作為壹名設備管理員，我相信我會在實踐中積累經驗，不斷進步，與車間領導和其他員工攜手合作，把我的車間做好。